Im Laufe der Version 1.7.6 wurde die Möglichkeit implementiert, auch SVG-Dateien für variable Bilder im Adobe Illustrator Plug-In zu verwenden. Beachten Sie, dass nur SVG-Dateien, welche keine Verknüpfungen auf externe Ressourcen (z.B: Bilder) besitzen, einwandfrei interpretiert werden können.

Daraus ergeben sich somit folgende unterstützte Dateitypen für variable Bilder im Plug-In:

• jpg/jpeg
• png
• pdf
• svg

Bisher konnten nur die Werte eines Datensatzes (Zeile) in einer CSV-Datei für mehrfach im Plug-In verwendet werden. In diesem Fall besitzen alle variablen Elemente den selben Eintrag. Ab dieser Version ist es möglich Werte aus mehreren Datensätzen einer CSV-Datei auf einem Motiv zu platzieren. Dies ist notwendig, wenn variable Werte auf einem bereits montierten Druckbogen, welcher für den Workflow als ein Motiv somit interpretiert wird, angebracht werden müssen.

Um dies zu ermöglichen wurde eine Funktion implementiert, welche Datensätze aus einer CSV-Datei auf einem Motiv zusammenführen kann. Wie Sie dabei vorgehen können wird nachfolgend beschrieben:

Abbildung 1: Datensätze aus CSV auf einem Motiv zusammenführen

1. Öffnen Sie im Adobe Illustrator ein Motiv [1], welches bereits extern – nicht im Workflow – montiert wurde. Ob Sie dabei dieses Motiv lokal öffnen oder aus dem Workflow auschecken ist für die Beschreibung des Sachverhaltes nicht von Bedeutung.
2. Laden Sie im Bedienfeld Variable Daten eine CSV-Datei [2]
3. Bestimmen Sie den Start- und Endwert  [3] und bestimmen Sie damit die Anzahl der Datensätze, die verarbeitet werden sollen.
4. Legen Sie in Zeilen pro Seite [4] fest, wie viele Zeilen der CSV-Datei für das (montierte) Motiv verwendet werden sollen.
5. Erstellen Sie das variablen Ellement, indem Sie
   • ein Textfeld erstellen [5]
   • das Text-Werkzeug im Bedienfeld Variable Daten aktivieren [6]
   • Datenquelle in Quelle auswählen [7]
   • die zu verwendende Spalte der CSV-Datei in Feldname auswählen [8].
6. Definieren Sie pro variablem Element den Relativen Zeilenindex [9]. Damit wird festgelegt, welcher Datensatz relativ zum ersten Datensatz für das Motiv verwendet werden soll.  Am Beispiel aus dem Screenshot (fünf Datensätze sollen für das Motiv verwendet werden) bedeutet das, dass für
   • für das erste Element der relative Zeilenindex 0,
   • für das zweit Element der relative Zeilenindex 1,
   • für das dritte Element der relative Zeilenindex 2,
   • für das vierte Element der relative Zeilenindex 3 und
   • für das fünfte Element der relative Zeilenindex 4 eingetragen werden muss.

Die neuen Felder Zeilen pro Seite [4] und Relativer Zeilenindex [9] machen es möglich unterschiedliche Zeilen einer CSV-Datei auf einem Motiv zu definieren. Durch Eingabe der Zeilen pro Seite wird auch die endgültige Seitenanzahl [10] in der Ausgabe errechnet. Sprich: bei zehn Einträgen in der CSV-Datei und fünf Zeilen pro Seite werden zwei Seiten ausgegeben.

Um die Arbeitsweise im Plug-In etwas benutzerfreundlicher zu gestalten wurden viele Kleinigkeiten im Plug-In verbessert. Dazu zählen:

• Adobe Illustrator Plug-In mit dem Betriebssystem Mac OSX Mojave stabil zu bekommen.
• Alphabetische Sortierung der Schriftnamen im Dropdown Menü.
• Die Bezeichnung des Ursprungs für Schmuckfarben stehen nun in der gewählten Sprache zur Verfügung. Darüberhinaus wird die Liste in Ursprung entsprechend der intern verwendeten Logik – die Farbdefinition, welche auf der höchsten Ebene im Ursprung gefunden wird, wird verwendet – sortiert dargestellt.
• Anpassen der Größe des Dropdown Menüs der Druckkonfiguration beim Anlegen eines Produktionsauftrages aus dem Plug-In heraus.
• Weißer Hintergrund für Barcodes & QR-Codes: Aus vorherigen Versionen war bereits bekannt, dass Barcodes sowie QR-Codes im Vordergrund und Hintergrund unterschiedlich eingefärbt werden können. Ab diesem Release wird der Vordergrund standardmäßig Schwarz und der Hintergrund standardmäßig Weiß generiert. Vor dem Release war der Hintergrund standardmäßig transparent. (PXT-831)
• Variable Texte können nun auch gespiegelt werden.

Der Datei Manager wurde erstmal in Version 1.7.5 angeboten. Das Feedback am Markt war sehr positiv. Mit Version 1.7.6 wurde einigen eingehenden Kundenwünschen, einen intuitiveren Zugang zu den Dateien zu ermöglichen, Rechnung getragen.

Neben der Mehrfachauswahl von Listeneinträgen wurde einer Navigationsleiste, zum springen auf die vorherige und nachfolgende Seite der Liste, sowie eine Aktionsleiste, mit der Möglichkeit die Listeneinträge zu sortieren und ausgewählte Listeneinträge zu bearbeiten, hinzugefügt. Wie Sie damit effizienter Ihre Dateien im Datei Manager verwalten können, wird nachfolgend beschrieben.

Abbildung 2: Der Datei Manager im Montage Editor in Version 1.7.6

Auch der Einstellungsbereich Motive wurde in dieser Version neu strukturiert bzw. überarbeitet. Da in dieser Version auch hier eine Mehrfachauswahl implementiert wurde, musste auch die Benutzeroberfläche angepasst werden. Der Funktionsumfang in Einstellungsbereich Motive unterscheidet sich, je nachdem, welcher Montage Modus gewählt wurde, geringfügig. Aus diesem Grund werden nachstehend die Neuerungen Montage Modus übergreifend erläutert. Im Anschluss werden die Montage Modus spezifischen Funktionen beschrieben.

Ab Version 1.7.6 können im Montage Editor Ösen – gedruckte Markierungen zur Visualisierung der Position – für einzelne Motive bzw. für ein Tiling erzeugt werden. Befinden sich noch keine Ösen im Motiv, so könnten diese im Montage Editor noch nachträglich automatisiert hinzugefügt werden.

Ösen können in allen Montage Modi erzeugt werden. Sie werden dabei selbstverständlich in der Montagevorlage mit abgespeichert. Um Ösen für einzelne Motive in der Montage zu erzeugen gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor in einem Produktionsauftrag oder starten Sie den Montage Editor im Menü Automation > Montage Editor und erzeugen Sie eine gewünschte Montage mit beliebigen Motiven.
2. Aktivieren Sie den Reiter Marken.
3. Wählen Sie im Einstellungsbereich Ösen im Menü Ösen hinzufügen [46] die gewünschte Form – Cross, Crosshair oder Sphere [47] – der Öse aus, um diese Ösen für die Motive auf deren Position des Endformatrahmens zu erzeugen. Das Erscheinungsbild und die Position kann über die Einstellungen im Einstellungsbereich gesteuert werden.

Abbildung 12: Der Einstellungsbereich Ösen im Montage Editor mit aktivierten Ösentyp Sphere

4. Folgende Optionen stehen dabei zur Verfügung:
   • Typ [48] – es kann zwischen zwei unterschiedlichen Methoden gewählt werden. Wählen SIe darin aus, wie Ösen auf der horizontalen und vertikalen Kante angebracht werden sollen. Es stehen zwei Verfahren zur Verfügung:
     • Nach Abstand – dabei werden Ösen im eingegebenen Maximalabstand erzeugt. Sollte sich der Maximalabstand nicht eingehalten werden können, werden die Abstände auf die verfügbare Länge hin verteilt, der Maximalabstand wird jedoch nicht überschritten. Zur Eingabe des Maximalabstandes stehen die Eingabefelder Max. horizontal und Max. vertikal zur Verfügung.
     • Nach Anzahl – dabei werden die eingegebene Anzahl von Ösen auf die vorgefundene Länge gleichmäßig verteilt angebracht. Zur Eingabe der Anzahl stehen die Eingabefelder Anzahl horizontal und Anzahl vertikal zur Verfügung.
   • Versatz [49] – geben Sie darin den Versatz (nach Innen) der Ösen vom Endformatrahmen in den Eingabefeldern Links, Oben, Rechts und Unten ein.
   • Anwenden für [54] – legen Sie damit fest, an welchen Seite die Ösen platziert werden sollen.
   • Linienstärke [50] – definieren Sie mit dieser Option die Linienstärke für den gewählten Ösenform.
   • Größe  [51] – bestimmen Sie damit die Größe der Öse. Diese kann durch Angabe der Breite und Höhe definierte werden, womit nicht nur Kreise sondern auch Ellipsenformen als Ösen verwendet werden können.
   • Konturfarbe [52] – manche Ösenformen enthalten Konturen. Konturen können einen Farbwert besitzen. Wie bei allen anderen Marken stehen dem Anwender in Sachen Farben die selben Möglichkeiten zur Verfügung. Diese sind:
     • Eingabe von CMYK-Werten
     • Auswahl einer systemweit definierten Schmuckfarbe (siehe Abschnitt Erweiterung der Marken)
     • Verwendung der Farbwerte aus der SVG-Definition (siehe Abschnitt Erweiterung der Marken)
     • Keine Farbe
   • Flächenfarbe [53] – manche Ösenformen enthalten Flächen. Flächen können einen Farbwert besitzen. Wie bei allen anderen Marken stehen dem Anwender in Sachen Farben die selben Möglichkeiten zur Verfügung. Diese sind:
     • Eingabe von CMYK-Werten
     • Auswahl einer systemweit definierten Schmuckfarbe (siehe Abschnitt Erweiterung der Marken)
     • Verwendung der Farbwerte aus der SVG-Definition (siehe Abschnitt Erweiterung der Marken)
     • Keine Farbe

Mit Version 1.7.6 steht erstmal für alle Montage Modi eine Messfunktion zur Verfügung. Dafür steht ein eigenes Messen-Werkzeug innerhalb Werkzeugleiste des Montage Editors zur Verfügung. Mithilfe dieses Werkzeuges können Messungen am Montagebogen durchgeführt werden.

Um eine Messung im Montage Editor durchzuführen gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor und erstellen Sie eine Montage im gewünschten Montage Modus
2. Aktivieren Sie in der Werkzeugleiste das Messen-Werkzeug [58]. Sobald das Messen-Werkzeug aktiviert ist werden die Details zum Messvorgang [55] in der Kopfleiste des Montage Editors eingeblendet.
3. Bringen Sie die Maus an die Postion, welche als Startpunkt der Messung gelten soll
4. Durch einmaliges Klicken mit der Maus wird der Startpunkt [59] festgelegt und der Messvorgang startet. Ab diesem Zeitpunkt werden die Messinformationen [55] – Entfernung, Winkel, Abstand in der X-Achse und  der Abstand in der Y-Achse, in der Kopfleiste laufend aktualisiert.
5. Bringen Sie die Maus an die Position, welche als Endpunkt der Messung gelten soll.
6. Durch ein weiteres Klicken mit der Maus wird der Endpunkt [60] festgelegt und der Messvorgang beendet. Nach Beendigung des Messvorgangs wird die gemessene Distanz am Ender der Messung eingeblendet. Die Details zur ausgewählten bzw. aktuellen Messung bleiben so lange in der Kopfzeile stehen, bis entweder eine weitere Messung gestartet oder das Messen-Werkzeug abgewählt wird.

Abbildung 13: Messung am Montagebogen, die mit dem Messen-Werkzeug im Montage Editor durchgeführt wurde

Es können mehrere Messvorgänge hintereinander durchgeführt werden. Zur Handhabung von Mehreren Messungen sollten sie folgende Informationen haben:

• Aktive Messung erkennen: Für die aktive Messung wird die Entfernung [60] rot dargestellt. Die Entfernungen bei inaktive Messungen werden schwarz [61] angezeigt.
• Inaktive Messung auswählen: Klicken Sie dazu auf die Angabe der Entfernung.
• Aktive Messung löschen: Klicken Sie dazu auf die Schaltfläche Aktuelle Messung entfernen [57].
• Alle Messungen löschen: Klicken Sie dazu entweder auf die Schaltfläche Alle Messungen löschen [56], oder wählen Sie ein anderes Werkzeug in der Werkzeugleiste aus

Die wichtigste Neuerung ist, dass beim Einfärben der Kontur und Fläche von Marken ab Version 1.7.6 einerseits auf systemweit definierte Schmuckfarben und andererseits auch auf Farbwerte, die in der SVG hinterlegt sind, zurückgegriffen werden kann. Darüber hinaus steht auch die Möglichkeit Kontur [62] und/oder Fläche [63] einzufärben.

Abbildung 14: Der um die Kontur- und Flächenfarbe erweiterte Einstellungsbereich einer Rectangle Marke

Folgende Möglichkeiten Flächen und/oder Konturen von Marken farbig einzufärben stehen mit Version 1.7.6 zur Verfügung:

• Eingabe der Farbwerte in CMYK [64] – Farbwerte können wie gewohnt durch Eingabe der CMYK-Werte erfolgen. Die Farbe einer Marke wird somit durch das Farbmanagement verrechnet ausgegeben.
• Verwenden einer systemweit definierten Schmuckfarbe [65] – durch Aktivieren des Symbols wird ein Auswahlmenü eingeblendet, worin alle systemweit definierten Schmuckfarben des Workflows angezeigt werden. Somit ist es nun möglich weiß-druckende Marken zu definieren.
• Verwenden der in der SVG-Datei definierten Farbwerte [66] – durch Aktivieren des Symbols kann die Farbdefinition des SVG-Elements bei der Ausgabe für die Marke verwendet werden. Für die vom System zur Verfügung gestellten Marken hat diese Funktion wenig Mehrwert. Diese Funktion wird speziell für benutzerdefinierte Marken, wie z.B. um mehrfarbige Marken/Logos u.dgl als Marke zu verwenden, benötigt.  

Sollte eine mehrfarbige Marke benötigt werden, so kann diese selbst erzeugt und mithilfe eines Supporttechnikers in den Workflow geladen werden. Anschließend muss für diese Marke die Option Verwenden der in der SVG-Datei definierten Farbwerte aktiviert werden, um die Marke so auszugeben, wie sie im SVG definiert wurde.

• Keine Farbe [67] – durch Aktivierung des Symbols wird keine Farbe der Farbfläche zugewiesen. Darunter liegende Objekt würde in diesem Fall durchscheinen.

Abbildung 15: Die vier Möglichkeiten ab Version 1.7.6 den Farbwert für eine Fläche zu definieren

Der Funktionsumfang von Beschriftungen wurde mit Version 1.7.6 erneut kräftig überarbeitet. Anwender sind nun in der Lage Beschriftungen in Schmuckfarben anzulegen, den Ursprung auf Pro Motiv, Motive oder Zeichenfläche zu setzen und den Versatz nun horizontal und vertikal  anzugeben.

Abbildung 16: Das Beschriftungen Bedienfeld in Version 1.7.6

Verwenden einer systemweit definierten Schmuckfarbe

Durch Aktivieren des Symbols [70] wird ein Auswahlmenü eingeblendet, worin alle systemweit definierten Schmuckfarben des Workflows angezeigt werden. Somit ist es nun möglich weiß-druckende Beschriftungen zu definieren.

Ursprungs einer Beschriftung

Vor Release 1.7.6 konnte eine Beschriftung nur Pro Motiv angewandt werden. Ab dieser Version kann eine Beschriftung auch für die Zeichenfläche und entlang des umschließenden Rechtecks aller platzierten Motive erstellt werden. Dies sind Anwender bereits bekannte Optionen in Ursprung [68], welche auch für Marken verfügbar sind.

• Pro Motiv – platziert die Beschriftung pro Motiv basierend auf der ausgewählten Position.
• Motive – platziert die Beschriftung entlang des umschließenden Rechtecks aller am Bogen platzierten Motive (Bounding Box aller Motive) basierend auf der ausgewählten Postion.
• Zeichenfläche – platziert die Beschriftung entlang der Zeichenfläche. Die Position (Endformatrahmen bzw. Anschnittrahmen) zeigt in diesem Fall keine Auswirkung. Beschriftungen entlang der Zeichenfläche sollten auf der Innenseite platziert werden, sodass sie gedruckt werden können.

X- und Y-Versatz einer Beschriftung

Beschriftungen können ab Version 1.7.6 an der X- und Y- Achse [69] verschoben werden. Vor Release 1.7.6 konnten horizontale Beschriftungen nur entlang der Y-Achse und vertikale Beschriftungen nur entlang der X-Achse verschoben werden.

In allen regelbasierten Montagemodi – Step & Repeat, Nesting und Tiling – gibt es im Montagebogen konfigurieren-Dialog die neue Funktion Autom. berechnen der Ränder [71]. Diese Funktion ist standardmäßig in allen regelbasierten Montagemodi aktiviert, damit beim Auswählen eines Schneidegeräts alle nötigen Marken und ggf. Barcodes im druckbaren Bereich angebracht werden.

Falls die Option nicht gewünscht ist, muss die Option in diesem Dialog deaktiviert werden. Andernfalls kann sie auch manuell durch eingeben von gewünschten Rändern manuell, wenn Sie immer mit einem fixen Wert für die Scheidegeräte verwenden wollen, überschrieben werden.

Abbildung 17: Die Option Autom. berechnen der Ränder im Montagebogen konfigurieren-Dialog

Funktionsweise der Option »Autom. berechnen der Ränder«

Durch Aktivierung der Option, wird sichergestellt, dass sich alle zu druckenden Elemente eines Schneidegeräts – Marken und Barcodes – auf der Montagefläche befinden und kein Objekt über den Rand der Montagefläche hinausragt. In Version 1.7.6 wird dieser Automatische Rand nur von den Einstellungen der Schneidegeräte beeinflusst.

Folgende Kleinigkeiten wurden im Vergleich zu Version 1.7.5 verbessert:

• Schneidegeräte Marken und Barcodes anzeigen – Wurde ein Schneidegerät im System angelegt und im Tiling Modus ausgewählt, so werden im Teile Modus – Anzeige der einzelnen Kacheln am Monitor – die Marken und Barcodes auch am Monitor angezeigt. In der Gesamtansicht werden die Marken nicht angezeigt. Nähere Beschreibung zu allen Neuerungen im Umfeld von Schneidegeräten finden Sie im Abschnitt Anzeige und Definition von Marken für Schneidegeräte.
• Bedruckte Überlappung – der Begriff Anschnitt für Überlappung (aus Version 1.7.5) wurde auf Bedruckte Überlappung umbenannt. Somit kann im Einstellungsbereich Überlappungsparameter ein Wert für die Überlappung und den Wert für die dabei bedruckte Überlappung definiert werden.

Musste in Version 1.7.5 ein mehrseitiges Tiling in einzelne  Artikel aufgeteilt und im Druckdialog für das einzelne Motiv das Schneidegerät ausgewählt werden, so kann mit Version 1.7.6 ein Tiling Auftrag als Multipage-PDF mit Schneidemarken abgespeichert und in einem Aufwasch zum Drucker und zum Schneidegerät übertragen werden. Der Montagemodus Tiling musste diesbezüglich separat behandelt werden, da die Marken und ggf. Barcodes pro Kachel mit unterschiedlicher Seitengröße generiert werden können.

An das Schneidegerät wird nach dem Rendern in weiterer Folge pro Kachel eine Schneidedatei übertragen. In diesem Release wurde die generelle Handhabung der Schneidegeräte überarbeitet. Das neue Verhalten wird im Abschnitt Anzeige und Definition von Marken für Schneidegeräte erläutert.

Ab Version 1.7.6 können auch im Tiling Modus Ösen hinzugefügt werden. Der Montagemodus Tiling wird diesbezüglich separat behandelt, da die Ösen pro Kachel generiert werden müssen. Die Ösen setzen Funktionalität wurde erst in dieser Version implementiert. Wie Sie dabei vorgehen und welche Möglichkeiten dabei zur Verfügung stehen wird  im Abschnitt Ösen Setzen beschrieben.

Mit der neuen Option Reihenfolge berücksichtigen kann die Anordnung beim Nesting bestimmt werden. Das Verhalten kann wie folgt beschrieben werden:

• Option ist nicht aktiviert [72]: Es wird die Anzahl der Kopien beim Nesting zusammengehalten.
• Option ist aktiviert [73]: Es wird die Reihenfolge, welche im Reiter Motive gegeben ist, herangezogen, um die Motive nacheinander zu montieren.

Abbildung 18: Ist die Option Reihenfolge berücksichtigen nicht aktiviert (links), werden die einzelnen Motive in der Montage zusammengehalten

Der Algorithmus hinter der Funktion Überproduktion erlauben wurde überarbeitet. Folgende Strategie wird ab Version 1.7.6 nun verfolgt. Lassen Sie es uns anhand eines Beispiels – fünf gleich große Motive sollen in unterschiedlicher Stückzahl produziert werden – beschreiben:

Überproduktion erlauben ist nicht aktiviert

• Ist die Größe des Montagebogens zu klein wodurch nicht einmal ein Stück pro Motiv platziert werden kann, so wird kein Motiv montiert.
• Ist die Größe des Montagebogens zu klein wodurch nicht die volle Stückzahl der Motive platziert  werden kann, so wird zumindest jeweils ein Motiv platziert. Sollte eine größere Stückzahl pro Motiv platziert werden können, werden so viele Kopien eines Motivs platziert, wie möglich, jedoch immer nur die selbe Stückzahl pro Motiv.
• Ist die Größe des Montagebogens groß genug, werden alle Motive entsprechend der Stückzahl montiert.

Überproduktion erlauben ist aktiviert

• Ist die Größe des Montagebogens zu klein wodurch nicht einmal ein Stück pro Motiv platziert werden kann, so werden einzelne Motive entsprechend dem Verhältnis der zu produzierenden Kopien montiert. Es kann dadurch vorkommen, dass einzelne Motive im Produktionsauftrag auch gar nicht montiert werden.
• Ist die Größe des Montagebogens zu klein wodurch nicht die volle Stückzahl der Motive platziert  werden kann, so werden die Motive  entsprechend dem Verhältnis der zu produzierenden Kopien montiert. Es wird jedoch jedes Motiv zumindest einmal in der Montage verwendet.
• Ist die Größe des Montagebogens groß genug, werden alle Motive entsprechend der Stückzahl montiert und der noch verfügbare Platz noch entsprechend dem Verhältnis der zu produzierenden Kopien aufgefüllt.

Um leichter überprüfen zu können, ob alle Motive des Produktionsauftrags korrekt und vollständig montiert wurden, wurde eine Funktion implementiert, welche anzeigt, ob Motive überproduziert, unterproduziert oder nicht platziert wurden. Diese Funktion ist im Montagemodus Nesting und Step & Repeat verfügbar.

Abbildung 19: Die Anzeige der Ergebnisse der Validierung erfolgt in der Kopfzeile des Montage Editors

Während die Montage neu berechnet wird, wird überprüft, ob Warnungen auftreten. Wenn keine Warnungen existieren, wird das gelbe Symbol mit der Anzahl der Warnungen nicht angezeigt.

Durch Klicken auf das Symbol [74] wird ein Fenster geöffnet, worin die Warnungen angezeigt werden. Es können bis zu drei unterschiedliche Zustände als Warnung angezeigt werden:

• Anzahl der unterproduzierten Motive [75]
  • tritt auf, wenn die Anzahl der Kopien größer ist, als die Anzahl der montierten Motive
  • tritt auf, wenn die Montagefläche zu klein ist, um alle Motive entsprechend der Kopienanzahl zu montieren
• Anzahl der überproduzierten Motive [76]
  • tritt auf, wenn die Anzahl der Kopien kleiner ist, als die Anzahl der montierten Motive
  • tritt nur in Kombination mit der Nesting-Option Überproduktion erlauben auf
• Anzahl der nicht platzierten Motive [77]
  • tritt auf, wenn die Montagefläche zu klein ist, um alle Motive im Produktionsauftrag mindestens einmal zu montieren

Abbildung 20: Die Montage-Validierungsübersicht mit den drei unterschiedlichen Zustände von Warnungen

Mit Version 1.7.6 wurde das Raster-Werkzeug zum Platzieren von Motiven basierend auf einen Raster implementiert. Die Funktion ist im manuellen Montagemodus anwendbar und erlaubt es, einen oder mehrere Raster zu erstellen, welche für die Platzierung der Motive verwendet werden können. Einmal erstellte Raster können für eine spätere erneute Verwendung als Rastervorlage abgespeichert werden. Wie dieses Raster-Werkzeug verwendet werden kann und welche Zusatzwerkzeuge vorhanden sind, wird nachstehend beschrieben.

Neben der Möglichkeit Marken als Schmuckfarben zu erstellen (siehe Erweiterung der Marken) kann ab dieser Version im manuellen Montage Modus auch der Ursprung und die Position der Marken definiert werden. Diese beiden Optionen verhalten sich gleich wie in den regelbasierten Montage Modi.

Folgende Optionen können im Auswahlmenü Ursprung gewählt werden:

• Pro Motiv – generiert die Marken pro Motiv (Standardverhalten vor Version 1.7.6)
• Motive – generiert die Marken am Rand des umschließenden Rechtecks aller platzierten Motive (neu)
• Zeichenfläche – generiert dei Marken am Rand des Montagebogens (neu)

Folgende Optionen können im Auswahlmenü Position gewählt werden:

• Anschnittrahmen – generiert die Marken basierend auf dem gewählten Ursprung Pro Motiv oder Motive auf Höhe des Anschnittrahmens
• Endformatrahmen – generiert die Marken basierend auf dem gewählten Ursprung Pro Motiv oder Motive auf Höhe des Endformatrahmens

Das Anlegen von benutzerdefinierten Feldern kann über die Benutzeroberfläche erfolgen. Nachdem neue benutzerdefinierte Felder angelegt worden sind muss das Backend PMS neu gestartet werden, damit der Zugriff auf die neuen Felder in der Benutzeroberfläche möglich ist.

Um benutzerdefinierte Felder anzulegen gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Melden Sie sich im Workflow an.
2. Wechseln Sie in den Menüpunkt Administration > Einstellungen > Benutzerdefinierte Felder
3. Wählen Sie im Einstellungsbereich Kategorie den gewünschten Eintrag, wofür ein benutzerdefiniertes Feld erstellt werden soll, aus. Es stehen folgende Einträge zur Verfügung:
   • Artikel – die benutzerdefinierten Felder stehen in der Motivansicht des Artikels zur Verfügung.
   • Motiv – die benutzerdefinierten Felder stehen in der Motivansicht des Auftrages bzw. Produktionsauftrages zur Verfügung.
   • Auftrag – die benutzerdefinierten Felder stehen im Reiter Benutzerdefinierte Felder des Reiters  Auftragsinformationen zur Verfügung.
   • Produktionsauftrag – die benutzerdefinierten Felder stehen im Reiter Benutzerdefinierte Felder für den Produktionsauftrag zur Verfügung.
4. Nach Auswahl der gewünschten Kategorie werden bereits vorhandene benutzerdefinierte Felder im Einstellungsbereich Benutzerdefinierte Felder [103] angezeigt.
5. Um ein neues Feld hinzuzufügen klicken Sie in der Fußleiste des Einstellungsbereiches die Schaltfläche + Hinzufügen [106].
6. Dadurch öffnet sich der Benutzerdefinierte Felder erstellen-Dialog, worin Sie die gewünschten Eingaben tätigen.

Abbildung 32: Der Benutzerdefinierte Felder erstellen-Dialog

7. Legen Sie darin die Parameter für das benutzerdefinierte Feld an. Beachten Sie dabei folgende Hinweise:
   • Key – der verwendete Key muss eindeutig (kein anderes benutzerdefinierte Feld darf den selben Key verwenden), in Großbuchstaben und ohne Sonder- bzw. Leerzeichen erfolgen. Dieser Key wird zur Ansprache des benutzerdefinierten Feldes über die RestAPI verwendet
   • Label – bestimmen Sie damit welche Beschriftung für das benutzerdefinierte Feld im Workflow angezeigt werden soll.
   • Comment – kann optional für weiterführende Informationen verwendet werden. Kommentare werden lediglich im Einstellungsbereich Parameter und in diesem Dialog angezeigt.
   • Pflicht – definieren Sie damit, ob das Feld ein Pflichtfeld sein soll. Ist das Kontrollkästchen aktiviert, ist die Auswahl eines Listenwertes in unserem Beispiel verpflichtend. In diesem Fall würde es sinnvoll sein im Eingabefeld Standardwert [108] bereits einen Mitarbeiter einzutragen.
   • Ausblenden – definieren Sie damit, ob das Feld in der Benutzeroberfläche angezeigt werden soll oder nicht. Ist das Kontrollkästchen nicht aktiviert, ist das Eingabefeld sichtbar. Ist das Kontrollkästchen aktiviert, wird das Eingabefeld nicht mehr angezeigt. Letztere Optionen benötigen Sie, wenn beispielsweise zu einem späteren Zeitpunkt ein Eingabefeld nicht mehr benötigt wird. Das Löschen eines einmal verwendeten benutzerdefinierten Feldes ist nicht möglich, da es zu Inkonsistenzen in der Datenbank und somit zu Fehlermeldungen in der Benutzeroberfläche führen würde.
   • Field Type [107] – definieren Sie damit welchen Typ das Eingabefeld besitzen soll. Durch die Wahl eines Feldtyps kann die Eingabe auf syntaktische Richtigkeit hin überprüft werden. Welche Feldtypen dabei zur Verfügung stehen und für welchen Einsatzzweck diese verwendet werden sollen wird nachfolgend erklärt.
   • Standardwert  [108] – ist der Feldtyp Auswahlliste gewählt kann ein Standardwert, welcher automatisch beim Erstellen des Datensatzes ausgewählt werden soll, vorgegeben werden.
8. Nachdem Sie alle Eingaben getätigt haben klicken Sie auf Speichern [109]. Damit wird das Eingabefeld gespeichert, es kann aber noch nicht sofort verwendet werden. Dies wird durch das Warndreieck [110] in der Liste dem Anwender deutlich gemacht. Im Hinweis zum Warndreieck wird erklärt, was Sie noch zu tun haben, um das neue Feld verwenden zu können.
9. Starten Sie den Dienst PMS neu, um das neue Feld zu verwenden. Folgen Sie dazu der Anleitung.

Abbildung 33: Der Einstellungsbereich Benutzerdefinierte Felder erstellen-nach dem Speichern des neuen benutzerdefinierten Feldes

Mithilfe der Bearbeiten-Schaltfläche können bereits angelegte benutzerdefinierte Felder erneut bearbeitet werden. Der Dialog dafür ist ident mit dem Dialog zum anlegen der Felder.

Die Felder Key und der Field Type können im Nachhinein nicht mehr verändert werden. Sollte dieser Fall gewünscht sein, so muss das benutzerdefinierte Feld gelöscht und neu angelegt werden. Beachten Sie dazu den Hinweis in Benutzerdefinierte Felder löschen.

Mithilfe der Kopieren-Schaltfläche können bereits angelegte Benutzerdefinierte Felder dupliziert werden. Dabei wird

• das Label des benutzerdefinierten Feldes mit (Copy 1) und
• der Key automatisch mit _1  erweitert.

Mithilfe der Bearbeiten-Funktion kann eine Änderung bis auf Key und Field Typ durchgeführt werden.

Bereits angelegte Benutzerdefinierte Felder können nur gelöscht werden, solange Sie nicht durch den neustart des Dienstes PMS aktiviert wurden. Nicht aktivierte benutzerdefinierte Felder können jederzeit mithilfe der Löschen-Schaltfläche entfernt werden.

Bereits aktivierte benutzerdefinierte Felder können aus technischen Gründen lediglich mithilfe der Ausblenden-Schaltfläche im Benutzerdefinierte Felder bearbeiten-Dialog für die Benutzeroberfläche ausgeblendet werden.

Aus der zuvor beschriebenen logischen Trennung können nach dem Update auf Version 1.7.6 die bereits angelegten Schneidegeräte und deren Konfigurationen nicht mehr verwendet werden. Im Zuge der Updates werden bestehenden Konfigurationen als ungültig markiert, indem (not working) dem Namen hinzugefügt wird. Sobald solche Konfigurationen im Produktionsauftrag verwendet weden, wird eine Fehlermeldung angezeigt, welche darauf hinweist, dass diese Konfiguration nicht mehr gültig ist.

Es stehen zwei Wege dabei zur Verfügung dieses Problem zu beheben bzw. die Migration abzuschließen:

Weg 1:

1. Löschen des alten Schneidegeräts
2. Neuanlage des Schneidegeräts mit angepasster Konfiguration
3. Verwendung des neuen Schneidegeräts mit gewünschter Konfigurationen im Workflow

Weg 2:

1. Altes Schneidegerät im Workflow behalten
2. Löschen der bestehenden Konfiguration mit dem Zusatz (not working)
3. Neue Konfiguration für das bestehende Schneidegerät anlegen
4. Verwendung des bestehenden Schneidegeräts mit gewünschter Konfigurationen im Workflow

Schneidegeräte müssen weiterhin in Administration > Schneidegeräte angelegt werden. Aufgrund der logischen Trennung stehen hier nur mehr wenige Parameter zur Verfügung. Dafür wurden aber auch neue Parameter hinzugefügt und jene Parameter, die sich auf die Form beziehen, aus den Konfigurationen in diesem Bereich entfernt.

Im Workflow stehen somit mit Version 1.7.6 vier verschiedene Varianten zur Verfügung Schneidegeräte für Produktionsaufträge zu verwenden. Diese sind:

Da Parameter, welche das Aussehen der Marken und Barcodes bestimmen, nicht mehr unter Administration > Schneidegeräte geändert werden können, gibt es eine neue Möglichkeit, Konfigurationen zu ändern bzw. neue Konfigurationen zu speichern. Diese Möglichkeit bietet mit Version 1.7.6 der Montage Editor. Um eine Konfiguration für ein Schneidegerät ändern bzw. speichern zu können gehen Sie folgendermaßen vor::

1. Öffnen Sie den Montage Editor in Automation > Montage Editor oder im Reiter Montage eines Produktionsauftrages.
2. Wählen Sie einen beliebigen Montage Modus aus.
3. Fügen Sie die gewünschten Motive dem Produktionsauftrag hinzu oder wählen Sie die gewünschten Motive im Produktionsauftrag aus und führen Sie die gewünschte Montage auf der Montagefläche durch.
4. Wählen Sie nach Fertigstellung der Montage den Reiter Endverarbeitung aus.
5. Wählen Sie im Einstellungsbereich Schneidegeräte das gewünschte Schneidegerät und die passende Konfiguration aus.
6. Es werden sofort die Marken und die Barcodes, entsprechend der gewählten Konfiguration, auf der Montagefläche angezeigt.
7. Unterhalb der Auswahlmenüs weden die aktuellen Parameter für die gewählte Konfiguration des Schneidegeräts angezeigt. In den meisten Fällen gibt es für Schneidegeräte Marken sowie Barcodes.
8. Marken sind für jedes Schneidegerät zu setzen. Dies Parameter dafür stehen im Unterbereich Cutter Mark [122] zur Verfügung.
9. Barcodes können optional auch für Schneidegeräte gesetzt werden. Dies Parameter dafür stehen im Unterbereich Barcodes [123] zur Verfügung. Beachten Sie, dass für jede Marke ein eigener Unterbereich zur Verfügung steht, wenn in den einzelnen Marken auch unterschiedliche Inhalte kodiert werden müssen.

Barcode

Sofern Barcodes in der Standardkonfiguration des gewählten Schneidegerätes enthalten sind, werden diese auch im Montage Editor angezeigt. Pro Barcode wird ein separater Unterbereich angezeigt, da sich die Positionen und auch der anzuzeigende Inhalt je nach Hersteller stark unterscheiden können.

Folgende Parameter können im Unterbereich Barcode vorgefunden werden:

• aktivieren [130] – bestimmt ob der Barcode für das Schneidegerät erzeugt werden sollen oder nicht. Es könnte in manchen Situationen erforderlich werden nicht an jeder Seite der Montage Barcodes zu montieren, da diese eventuell nicht mehr genügend Platz auf der Montagefläche haben würden.
• Typ [131] – wählen Sie darin den Typ des Barcodes aus. Es stehen darin weit über hundert verschiedene Typen von Barcodes, Data Matrix oder QR-Codes zur Verfügung.
• Rotieren [132] – bestimmen Sie damit die Ausrichtung des Barcodes für die jeweilige Seite des Montagebogens, die Sie in Anwenden für zuvor festlegen müssen.
• Text anzeigen [139] – fügen Sie durch Aktivieren der Checkbox den Inhalt des Barcodes als Text unterhalb des Barcodes hinzu. Diese Funktion ist für Data Matrix- und QR-Codes nicht wirksam.
• Breite und Höhe [133] – definieren Sie damit die Größe des Barcodes.
• Ursprung, Bezugspunkt, Position sowie X- und Y-Versatz verhalten sich identisch wie bei Marken. Nähere Informationen dazu können Sie im Artikel Verfügbare Parameter nachlesen.  
• Schriftart [134]: Legen Sie darin fest, welche im Workflow installierte Schriftfamilie (z.B: Arial) und Schriftschnitt (z.B: Bold) für den Text im Barcode verwendet werden soll.  Eigene Schriften können mithilfe der Schriftsammlung [140] auf den Server geladen werden.
• Schriftgröße [135]: Legen Sie damit fest mit welcher Schriftgröße – die Eingabe in pt ist erforderlich – für den Text im Barcode verwendet werden soll. Durch die Wahl der Schriftgröße kann die Lesbarkeit der Beschriftung auf bestimmten – z.B: grobmaschigen Texturen bzw. niedrig-auflösenden Druckmodi – verbessert werden.
• Farbe [137]: Legen Sie damit fest, in welcher Farbe der Barcode erzeugt werden soll. Zur Auswahl der Farbe stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
  • CMYK-Farbwerte [137] – der Farbwert erfolgt durch Eingabe der CMYK-Werte. Standardmäßig wird beim Hinzufügen eines Barcodes der CMYK-Farbwert 0/0/0/100  verwendet.
  • Schmuckfarbe – die Auswahl der Farbe für den Barcode erfolgt durch Auswahl einer systemweit definierten Schmuckfarbe des Workflows.
• Hintergrundfarbe [138] – Standardmäßig werden Barcodes mit weißem Hintergrund definiert. Alternativ kann hier eine andere Farbe vergeben werden.

Abbildung 38: Schneidegeräte-Konfiguration - Barcodes anpassen

Bislang konnten im Workflow für Kongsberg Schneidegeräte nur HPG- bzw. HPGL-Dateien mit Kreuzmarken zur Verfügung gestellt werden. Diese funktionieren leider nicht für alle gängigen Softwareversionen zum Ansteuern dieses Schneidegerätes. Aus diesem Grund wurden die Konfigurationen für den Esko Kongsberg um zwei neue Varianten erweitert. In Version 1.7.6 gibt es nun drei Konfigurationen, welche softwareabhängig verwendet werden können:

• XP-Guide | HPGL | Cross-Marks – diese Konfiguration beinhaltet die Einstellungen der früheren Workflow Versionen. Diese Konfiguration kann für die Software XP-Guide verwendet werden. Bei der Auswahl der Konfiguration werden Kreuzmarken generiert und HPGL Schneidedateien an das Schneidegerät übertragen. Die Koordinaten der Kreuzmarken werden standardmäßig nicht in die Schneidedatei geschrieben.
• i-Cut Vision 7.2.3 | HPGL | Sphere-Marks – diese Konfiguration beinhaltet neue Einstellungen, welche in 1.7.6 zur Verfügung gestellt worden sind. Diese Konfiguration kann für die Software i-Cut Vision ab Version 7.2.3. verwendet werden. Bei der Auswahl der Konfiguration werden Kreismarken generiert und HPGL-Schneidedateien an das Schneidegerät übertragen. Die Koordinaten der Kreismarken werden standardmäßig in die Schneidedatei geschrieben.
• i-Cut ProductionConsole 2.1 | DXF | Sphere-Marks – diese Konfiguration beinhaltet neue Einstellungen, welche in 1.7.6 zur Verfügung gestellt worden sind. Diese Konfiguration kann für die Software i-Cut ProductionConsole verwendet werden. Bei der Auswahl der Konfiguration werden Kreismarken und ein QR-Code generiert und DXF-Schneidedateien an das Schneidegerät übertragen. Die Koordinaten der Kreismarken werden standardmäßig in die Schneidedatei geschrieben.

Bislang konnten im Workflow für Zünd Schneidegeräte nur Barcodes und Kreismarken verwendet werden. Diese funktionieren für den Zünd BHS leider nicht. Aus diesem Grund wurde auch für Zünd-Schneidegeräte eine weitere Konfiguration zur Verfügung gestellt. In Version 1.7.6 gibt es nun zwei Konfigurationen, welche geräteabhängig verwendet werden können:

• Zünd CutCenter 3.2 – diese Konfiguration beinhaltet die Einstellungen der früheren Workfloversionen. Diese Konfiguration kann für die Software Zünd CutCenter ab Version 3.2 verwendet werden. Bei der Auswahl der Konfiguration werden Kreismarken und Barcodes generiert und ZCC-Schneidedateien an das Schneidegerät übertragen. Die Koordinaten der Kreismarken werden standardmäßig in die Schneidedatei geschrieben.
• Zünd CutCenter 3.2 | BHS – diese Konfiguration beinhaltet neue Einstellungen, welche mit 1.7.6 zur Verfügung gestellt wird. Diese Konfiguration kann für die Software Zünd CutCenter ab Version 3.2 verwendet werden. Bei der Auswahl der Konfiguration werden keine Kreismarken, sondern  vier QR-Codes am Materialrand generiert. Diese können so automatisch vom System eingelesen und verarbeitet werden.

Mit 1.7.6 wurde die Integration des Elitron CAM – KOMBO in Verbindung mit der Schneidesoftware Elipack implementiert. Wie Sie dieses Schneidegerät im Workflow verfügbar machen können bzw. für Produktionsaufträge verwenden können, lesen Sie in diesem Abschnitt.

Die erste Möglichkeit, mehrseitige Dokumente zu drucken und gleichzeitig zum Schneidegerät zu übertragen, steht dem Anwender im Zum Drucker übertragen-Dialog zur Verfügung. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Erstellen Sie einen Produktionsauftrag im Menü Produktionsauftrag.
2. Fügen Sie ein mehrseitiges Dokument diesem Produktionsauftrag als Motiv hinzu.
3. Erstellen Sie keine Montage.
4. Öffnen Sie den Zum Drucker übertragen-Dialog
5. Aktivieren Sie darin den Reiter Plotter.
6. Wählen Sie dort das gewünschte Schneidegerät aus. Durch die Auswahl des Schneidegeräts werden auf jeder Seite des mehrseitigen Dokuments die nötigen Marken und Barcodes platziert.
7. Sobald Sie das Rendern des mehrseitigen Dokumentes durch Drücken der Schaltfläche Zum Drucker übertragen starten, wird pro Druckauftrag für die einzelne Seite eine separate  Schneidedatei zum Schneidegerät erzeugt und übertragen.

Die zweite Möglichkeit, mehrseitige Dokumente zu drucken und gleichzeitig zum Schneidegerät zu übertragen, steht dem Anwender im Menü Automation > Schnelldruck zur Verfügung. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie das Menü Automation > Schnelldruck aus.
2. Laden Sie ein mehrseitiges Dokument durch Klick oder durch Hinaufziehen dieser in die Dropzone Dateien hochladen hoch.
3. Wählen Sie eine Ausgabekonfiguration aus.
4. Wählen Sie dort das gewünschte Schneidegerät aus.
5. Wählen Sie keinen Montage Modus und keine Montagevorlage aus
6. Erstellen Sie den Produktionsauftrag durch Auswahl von Produktionsauftrag erzeugen in der Aktionsleiste oder übertragen Sie die Datei direkt zum Drucker durch Auswahl von Zum Drucker übertragen in der Aktionsleiste. Beim Erstellen des Produktionsauftrags werden auf jeder Seite des mehrseitigen Dokuments die nötigen Marken und Barcodes platziert. Pro Dokumentseite wird jeweils eine Schneidedatei zum Schneidegerät übertragen.

Die dritt Möglichkeit, mehrseitige Dokumente zu drucken und gleichzeitig zum Schneidegerät zu übertragen, steht dem Anwender im Menü Automation > Hotfolder zur Verfügung. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Wechseln Sie in das Menü Automation > Hotfolder
2. Legen Sie dort einen neuen Hotfolder an oder editieren Sie einen bereits angelegten Hotfolder. In beiden Fällen wird der Hotfolder erstellen- bzw. Hotfolder bearbeiten-Dialog aufgerufen.
3. Wählen Sie dort im Reiter Endverarbeitung das gewünschte Schneidegerät und Konfiguration aus.
4. Wählen Sie keinen Montage Modus und keine Montagevorlage aus.
5. Sichern Sie die Konfiguration und starten Sie die Überwachung des Hotfolders.
6. Kopieren Sie ein ein mehrseitiges Dokument in das entsprechend überwachtes Verzeichnis. Beim Verarbeiten des Hotfolderauftrages werden auf jeder Seite des mehrseitigen Dokuments die nötigen Marken und Barcodes platziert. Pro Dokumentseite wird jeweils eine Schneidedatei zum Schneidegerät übertragen.  

Mit Version 1.7.6 wurden speziell neue Korrekturen für den LFP und Verpackungsmarkt hinzugefügt. Folgende neue Korrekturen wurden hinzugefügt:

• Vorhandenen Weißkanal beschneiden – ein bereits bestehender Weißkanal in einer PDF-Datei kann damit verkleinert werden, um somit ein »Vorblitzen« der darunter liegenden weißen Druckfarbe zu vermeiden.
• Schmuckfarbe entfernen – löschen von Schmuckfarben, die sich in einer PDF-Datei befinden. Durch das Löschen wird nicht die Schmuckfarbe in eine CMYK-Farbe umgewandelt, sondern es wird die Schmuckfarbe mit all den damit eingefärbten Objekten aus der PDF-Datei gelöscht.
• Weißen Text und/oder Vektoren vergrößern – ermöglich weiße Objekte – Text und/oder Vektoren – gezielt zu vergrößern, damit diese auf dunklen Hintergrund im Druckbild deutlich erkennbar bleiben. Diese Korrektur hilft vor allem, in Verbindung mit wasserbasierten Druckfarben, kleine nicht weiße Text und Flächen aber auch Linien etwas zu vergrößern, damit diese im Druck nicht "Zulaufen".

MIt Version 1.7.6 wurden bestehende Korrekturen in der Handhabung für den Anwender vereinfacht. Folgende Korrekturen wurden im Funktionsumfang erweitert bzw. in der Handhabung optimiert:

• Banner und Ösen – die in Version 1.7.5 vorgestellte Korrekturmöglichkeit, die in der Erstellung von Banner mit oder ohne Ösen benötigt werden, wurde im Funktionsumfang kräftig erweitert.  Folgende Neuerungen sind dabei umgesetzt worden:
  • die Korrektur wurde auf Konfektion anlegen [153] umbenannt
  • die Randverstärkung [154] können nun selektiv für alle Kanten definiert werden
  • druckende Linien [155] – Falzlinien – können nun selektiv für alle Kanten definiert werden
  • Ösen [156] können nun selektiv für alle Kanten definiert werden

Abbildung 45: Der überarbeitete Konfektion anlegen-Dialog

• Stanzkontur auf unregelmäßige Silhouette hinzufügen – die Korrektur wurde mit der Option »Nur außerhalb« erweitert, womit das Erzeugen einer Stanzkontur nur für die äußerte Hülle beschränkt wird.
• Reines Schwarz in Tiefschwarz konvertieren – die Korrektur wurde um die Option »Zwischenfarbwerte einschließen« erweitert. Damit werden auch alle Farbtöne des gewählten Farbwertes in ein Tiefschwarz, unter Beibehaltung des Farbtones, konvertiert.
• Schmuckfarben umbenennen, konvertieren oder löschen – es werden nun mehrere Schmuckfarben, die zur Eingabe im Suchfeld stimmen, im Dropdown Menü angezeigt. Damit sollte es nun möglich sein jeden Pantone-Farbwert in der Liste auszuwählen.
• Alle Korrekturen, worin eine Schmuckfarbe ausgewählt bzw. eingegeben werden müssen – mussten bislang die Namen der Schmuckfarben, die sich in einer PDF-Datei befanden sowie systemweit schon angelegt waren vom Anwender hineingeschrieben werden, können diese nun im DropDown Menü für Schmuckfarben ausgewählt werden

Die Vor- und Nachlauf-Funktion wurde im Workflow von Grund auf überarbeitet, um dem Anwender einerseits die Möglichkeit zu geben zu bestimmen, was auf dem Vor- bzw. Nachlauf gedruckt werden soll, und andererseits die Möglichkeit anzubieten einen Vor- und Nachlauf als separaten Druckjob jederzeit an den Drucker zu übertragen.

Der Anwender kann im Reiter Vor- Nachlauf des Zum Drucker übertragen-Dialogs bestimmen, welche Schmuckfarben,  Technische Farben und ob alle Prozessfarben der Druckdatei im Vor- und Nachlauf ausgegeben werden sollen. Standardmäßig werden Technische Farben, die den Typ CutContour in der systemweiten Anlage dieser Farbe zugewiesen bekommen haben, verwendet. Um zu bestimmen, welche farblichen Objekte auf dem Vor- und Nachlauf gedruckt werden sollen, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Erstellen Sie im Menü Produktionsauftrag einen neuen Produktionsauftrag oder öffnen Sie darin einen bestehenden Produktionsauftrag.
2. Fügen Sie dem Produktionsauftrag ein Motiv, welches Schmuckfarben aber auch Stanzkonturen beinhaltet, hinzu.
3. Öffnen Sie den Zum Drucker übertragen-Dialog und aktivieren Sie darin den Reiter Vor- Nachlauf.

Abbildung 46: Neue Einstellungen im Reiter Vor- Nachlauf des Zum Drucker übertragen-Dialogs

4. Geben Sie darin ein, welche Kopienanzahl und welcher Inhalt im Vor- und Nachlauf gedruckt werden soll. Folgende Parameter stehen darin zur Verfügung:
   • Kopienanzahl [157] – beachten Sie  folgende Hinweise:
     • wird die Kopienanzahl 0 eingegeben, wird kein Vor- bzw. Nachlauf erstellt.
     • wird die Kopienanzahl größer 0 eingegeben, so wird ein eigener Druckjob als Vor- bzw. als Nachlauf mit der eingegebenen Kopienanzahl zum Drucker übertragen.
     • wird bei Vorlauf eine Kopienanzahl größer als 0 definiert, wird beim Übertragen zum Drucker der Vorlauf vor dem eigentlichen Produktionsauftrag erstellt.
     • wird ein Nachlauf größer als 0 definiert, wird beim Übertragen zum Drucker der Nachlauf nach dem eigentlichen Produktionsauftrag erstellt. Die eingegebene Zahl bestimmt in dem Fall die Anzahl der Kopien des Nachlaufs. Neu in dieser Version ist, dass der Bediener definieren kann, was bzw. welche Farben im Vor- und/oder Nachlauf gedruckt werden soll:
   • Alle Prozessfarben im Vor-und Nachlauf drucken [158] – aktivieren Sie diese Checkbox, wenn die Prozessfarben des Druckmotivs im Vor- bzw. Nachlauf ausgegeben werden sollen.
   • Schmuckfarben [159] – aktivieren Sie in diesem Bereich jene Schmuckfarben, welche im Vor- bzw. Nachlauf ausgegeben werden sollen.
   • Technische Farben [161] – aktivieren Sie in diesem Bereich jene Schmuckfarben, welche  im Vor- bzw. Nachlauf ausgegeben werden sollen. Sollten alle oder keine technischen Farben ausgegeben werden, so können Sie zum An- oder Abwählen der Schmuckfarben die Schaltflächen Alle Auswählen und Keine Auswählen nutzen.
5. Ein Klick auf Zurücksetzen [162] verwirft die getätigten Einstellungen und setzt den Dialog wiederum auf den Standard zurück. Standardmäßig werden nur die Technischen Farbe des Typs CutContour aktiviert.
6. Mithilfe der Funktion Vorlauf zum Drucker übertragen [160] kann nur der Vorlauf zum Drucker übertragen werden, ohne dass der eigentliche Produktionsauftrag zum Drucker übertragen wird.
7. Wenn Sie schlussendlich den Produktionsauftrag durch Klick auf Zum Drucker übertragen für die Ausgabe starten, werden der Druckjob für sich und Druckaufträge für den Vor- bzw. Nachlauf erstellt und an den Drucker übergeben.

Auch im Reiter Größe wurden im Zuge dieser Version zwei weitere Änderung eingebaut. Diese sind:

• Produktionsaufträge können nun auch dann skaliert werden, wenn ein Schneidegerät ausgewählt wurde. Die Marken und Barcodes werden dabei nicht mit skaliert.
• Es wurde die Option Originalgröße hinzugefügt, damit der Anwender nicht den Prozentsatz af 100% zurückstellen muss.

Abbildung 47: Der Reiter Größe des Zum Drucker übertragen-Dialoges

Im Menü Automation > Schnelldruck können Vorlagen zur Ausgabekonfiguration ebenfalls angelegt, ausgewählt und modifiziert werden.

Auf bereits erstellte Vorlagen für Ausgabekonfigurationen kann im Workflow in verschiedenen Situationen zurückgegriffen werden. In Version 1.7.6 können in folgenden Bereichen darauf zurückgegriffen werden.

Das Schnelldruck-Menü wurde in drei Bereiche aufgeteilt. Es setzt sich aus den Bereichen Dateien hochladen, Produktionsauftragswerte und Schnelldruck Konfiguration zusammen. Folgen Sie den Schritten, wie Sie die Bereiche bedienen können.

Abbildung 44: Das neue Schnelldruck-Menü in Version 1.7.6

Schritt 1 – Dateien hochladen

1. Laden Sie die gewünschten Druckdaten in die Drop-Zone oder wählen Sie diese durch Klicken in die Drop-Zone in Ihrem Dateisystem aus
2. Definieren Sie in der Kopfleiste die gewünschte Anzahl der Kopien für alle hochzuladenen Motive. Diese eingegebne Anzahl wird in weiterer Folge für alle Motive verwendet
3. Überschreiben Sie ggf. die eingegebne Anzahl der Kopien pro Motiv erneut, falls diese unterschiedlich sind
4. Definieren Sie in der Kopfleiste den gewünschten Namen der Motive. Dieser eingegebene Name wird in weiterer Folge für alle Motive verwendet. Optional kann in diesem Eingabefeld ein #-Zeichen eingegeben werden, welches dafür sorgt, dass die einzelnen Daten eine durchgängige Nummerierung erhalten.
5. Durch Klicken der Zurücksetzen-Schaltfläche werden die Namen wieder auf den Originalzustand zurückgesetzt
6. Einzelne Dateien können durch Klicken der Entfernen-Schaltfläche auch wieder aus dem Schnelldruck entfernt werden
7. Alle Dateien können durch die Alle Entfernen-Schaltfläche aus dem Schnelldruck entfernt werden

Abbildung 45: Dateien hochladen im Schnelldruck

Schritt 2 – Produktionsauftragswerte definieren

1. Wählen Sie in der Kopfzeile den Modus des Schnelldrucks aus
   • Separate Produktionsaufträge erstellen – erstellt für jedes hochzuladene Motiv einen eigenen Produktionsauftrag
   • Produktionsauftrag mit mehreren Motiven erstellen – erstellt einen Produktionsauftrag mit allen hochzuladenen Motiven
2. Definieren Sie einen Namen für den Produktionsauftrag, wenn ein Produktionsauftrag mit allen Motiven erzeugt werden soll. Wenn separate Produktionsaufträge erzeugt werden, dann wird der Name des Motivs verwendet
3. Definieren Sie optional eine Externe ID
4. Schreiben Sie optional eine Bemerkung
5. Definieren Sie optional ein Produktionsdatum bzw. ein Lieferdatum

Abbildung 46: Produktionsauftragswerte definieren im Schnelldruck

Schritt 3 – Schnelldruck Konfiguration definieren

1. Wählen Sie in der Kopfzeile eine Vorlage einer Schnelldruck Konfiguration aus. Details dazu können Sie im Abschnitt 2.13.2 Vorlagen für Schnelldruck-Einstellungen lesen. Wenn Sie keine Vorlage für die Schnelldruck Konfiguration auswählen, müssen alle weiteren Parameter manuell definiert werden
2. Wählen Sie im Bereich Ausgabekonfiguration eine Vorlage einer Ausgabekonfiguration aus. Details dazu können Sie im Abschnitt 2.12 Vorlagen für Ausgabekonfigurationen. Wenn Sie keine Vorlage für eine Ausgabekonfiguration auswählen, müssen alle weiteren Parameter manuell definiert werden
3. Wählen Sie zumindest einen Drucker, eine Druckkonfiguration, ein Material, eine Materialausprägung, eine Farbstrategie und ein Zielverzeichnis aus
4. Optional kann eine DeviceN-Farbkorrektur ausgewählt werden
5. Wählen Sie im Bereich Endverarbeitung ggf. einen Montage Modus und eine Montage Vorlage aus
6. Wählen Sie optional ein Schneidegerät mit Konfiguration aus
7. Definieren Sie optional die Anzahl der Kopien für den Vor- und/oder Nachlauf

Abbildung 47: Schnelldruck Konfiguration auswählen

Schritt 4 – Produktionsauftrag erzeugen oder zum Drucker übertragen

1. Stellen Sie sicher, dass alle Pflichtfelder befüllt sind und Dateien hochgeladen wurden. Erst dann werden die beiden Optionen Produktionsauftrag erzeugen und Zum Drucker Übertragen in der Aktionsleiste aktiv
2. Wählen Sie Produktionsauftrag erzeugen, um den Produktionsauftrag bzw. die Produktionsaufträge im Workflow anzulegen. Der Auftrag wird nicht direkt zum Drucker übertragen
3. Wählen Sie Zum Drucker Übertragen, um den Produktionsauftrag bzw. die Produktionsaufträge im Workflow anzulegen und sie direkt zum Drucker zu übertragen
4. Nachdem der Produktionsauftrag bzw. die Produktionsaufträge vollständig generiert wurden, öffnet sich ein Dialog
   • Wählen Sie darin Neuen Schnelldruck erstellen, wenn weitere Aufträge erstellt werden sollen. Die Eingabefleder werden demzufolge zurückgesetzt – die Schnelldruck Konfiguration bleibt wiederum erhalten
   • Wählen Sie darin Gehe zur Produktionsauftragsliste, wenn aktuell keine weiteren Aufträge erstellt werden müssen. Sie werden direkt zur Produktionsauftragsliste weitergeleitet, um die erstellten Aufträge weiterverarbeiten zu können

Abbildung 48: Produktionsaufträge erstellen oder zum Drucker übertragen

Ab Version 1.7.6 können beliebte Schnelldruck Konfigurationen als Vorlagen abgespeichert werden, damit sie im Schnelldruck schnell erneut auffindbar und auswählbar sind. In eine Vorlage für Schnelldruck Konfigurationen werden folgende Elemente gespeichert:

• Vorlage einer Ausgabekonfiguration
  • Drucker
  • Druckkonfiguration
  • Material
  • Materialausprägung
  • Farbstrategie
  • Zielverzeichnis
  • DeviceN Farbkorrektur (optional)
• Montage Modus (optional)
• Montagevorlage (optional)
• Schneidegerät (optional)
• Schneidegerät-Konfiguration (optional)
• Vorlauf und/oder Nachlauf (optional)

Lesen Sie in den nächsten Abschnitten, diese Vorlagen gespeichert und auch wieder ausgewählt bzw. verwendet werden können.

GET /api/articles/custom Fields

Dieser Request listet alle aktiven benutzerdefinierten Felder die für Artikel aktiv sind.

POST /api/articles/validate

Ein Validierung für das Erstellen eines Artikels, ohne dass dieser im Durst Workflow angelegt wird. Dieser Request ist vor allem für die Schnittstellenentwicklung gedacht. Eine Validierung findet auch beim Anlegen von Artikeln statt.

POST /api/v1/articles/{id}/applyFixup

Eine Datenkorrektur auf einen Artikel anwenden.

GET /api/v1/articles/{id}/files/{fileTypeKey}/{downloadFormat}

Abfrage einer Vorschau eines Artikels als PDF Datei oder JPG Thumbnail. Die generierte Datei wird wahlweise direkt oder base64 kodiert ausgeliefert.

POST /api/v1/articles/{id}/inkUsages/create

Starten einer Tintenkostenvorberechnung für einen Artikel. Je nach Größe und Komplexität der Druckdaten kann dieser Prozess einige Zeit in Anspruch nehmen. Der Response Body enthält eine Workflow ID mittels welcher der aktuelle Status der Berechnung abgerufen werden kann.

GET /api/v1/articles/{id}/inkUsages

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten.

GET /api/v1/articles/{id}/inkUsages/{colorPolicyId}

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten in Abhängigkeit der gewählten Farbstrategie. Um mehrere Farbstrategien zu vergleichen, muss eine Tintenkostenvorberechnung für jede Farbstrategie separat erstellt werden.

GET /api/v1/customers/companies/{id}

Abfrage der hinterlegten Firmenkunden-Informationen mittels ID.

PUT /api/v1/customers/companies/{id}

Update der hinterlegten Firmenkundeninformationen.

GET /api/v1/customers/individuals/{id}

Abfrage der hinterlegten Privatkundeninformationen mittels ID.

PUT/api/v1/customers/individuals/{id}

Update der hinterlegten Privatkundeninformationen mittels.

GET /api/v1/fixups

Auflistung aller verfügbaren XML-basierten Datenkorrekturen.

GET /api/v1/fixups/{id}

Details einer XML-basierten Datenkorrektur.

GET /api/v1/motifs/customFields

Dieser Request listet alle aktiven benutzerdefinierten Felder die für Motive (im Auftrag & Produktionsauftrag) aktiv sind.

POST /api/v1/motifs/{id}/applyFixup

Eine Datenkorrektur auf ein Motiv anwenden (im Auftrag & Produktionsauftrag).

GET /api/v1/motifs/{id}/files/{fileTypeKey}/{downloadFormat}

Abfrage einer Vorschau eines Motivs als PDF Datei oder JPG Thumbnail. Die generierte Datei wird wahlweise direkt oder base64 kodiert ausgeliefert.

POST /api/v1/motifs/{id}/inkUsages/create

Starten einer Tintenkostenvorberechnung für ein Motiv (im Auftrag & Produktionsauftrag). Je nach Größe und Komplexität der Druckdaten kann dieser Prozess einige Zeit in Anspruch nehmen. Der Response Body enthält eine Workflow ID mittels welcher der aktuelle Status der Berechnung abgerufen werden kann.

GET /api/v1/motifs/{id}/inkUsages

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten.

GET /api/v1/motifs /{id}/inkUsages/{colorPolicyId}

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten in Abhängigkeit der gewählten Farbstrategie. Um mehrere Farbstrategien zu vergleichen, muss eine Tintenkostenvorberechnung für jede Farbstrategie separat erstellt werden.

GET /api/v1/printOrders/customFields

Dieser Request listet alle aktiven benutzerdefinierten Felder die für Aufträge aktiv sind.

POST /api/v1/printOrders/{id}/createProductionJobs

Generiert einen Produktionsauftrag aus einem bestehenden Auftrag.

GET /api/v1/printOrders/{id}/files/{fileTypeKey}/{downloadFormat}

Abfrage einer Vorschau eines Auftrages als PDF Datei oder JPG Thumbnail. Für diese Vorschau wird das in der Reihenfolge erste Motiv verwendet. Die generierte Datei wird wahlweise direkt oder base64 kodiert ausgeliefert.

GET /api/v1/printOrderItems/{id}

Abfrage einer bei einem Auftrag angelegten Auftragsposition mittels ID.

POST /api/v1/productionJobs/{id}/impose

Eine Montage auf einen Produktionsauftrag anwenden. Je nach Größe und Komplexität der Druckdaten kann dieser Prozess einige Zeit in Anspruch nehmen. Der Status des Produktionsauftrages kann mit Hilfe der Callback URLs überwacht und an ein angebundenes (z.B. ERP oder MIS) System übermittelt werden (siehe Subscriber Controller).

POST /api/v1/productionJobs/{id}/inkUsages/create

Starten einer Tintenkosten-Vorberechnung für einen Produktionsauftrag . Je nach Größe und Komplexität der Druckdaten kann dieser Prozess einige Zeit in Anspruch nehmen. Der Response Body enthält eine Workflow ID mittels welcher der aktuelle Status der Berechnung abgerufen werden kann. Besteht der Produktionsauftrag aus mehreren Motiven, müssen diese zuvor montiert/vernutzt werden.

GET /api/v1/productionJobs/{id}/inkUsages

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten.

GET /api/v1/productionJobs/{id}/inkUsages/{colorPolicyId}

Abfrage der zuvor berechneten Tintenkosten in Abhängigkeit der gewählten Farbstrategie. Um mehrere Farbstrategien zu vergleichen, muss eine Tintenkostenvorberechnung für jede Farbstrategie separat erstellt werden.

POST /api/v1/subscribers/create

Erstellen eines Abonnenten und Definition des Ziel-Hosts sowie Validierungsmethoden.

GET /api/v1/subscribers/{id}

Abfrage eines angelegten Abonnenten mittels ID.

PUT /api/v1/subscribers/{id}

Update eines angelegten Abonnenten mittels ID.

POST /api/v1/subscribers/{id}/subscriptions/create

Erstellen eines Abonnements und Definition des Zielpfades für den Aufruf sowie Festlegen des Themas für das das Abonnement aktiviert werden soll

GET /api/v1/subscribers/{id}/subscriptions/{id}

Abfrage eines angelegten Abonnements mittels ID.

PUT/api/v1/subscribers/{id}/subscriptions/{id}

Update eines angelegten Abonnements mittels ID, aktualisieren des Themas sowie des Status.

GET /api/v1/subscribers/testresponse/{productionJobid}

Absetzen einer Testantwort zum Status eines Produktionsauftrages (für Entwicklungszwecke).

GET /api/v1/substrateCategories

Auflistung aller verfügbaren Materialkategorien

GET /api/v1/substrateCategories/{id}/substrates

Auflistung aller einer Materialkategorie zugeordneten Materialien sowie Ausgabe der damit verbundenen Materialausprägungen und Farbstrategien.

GET /api/v1/workflows/{id}

Abfrage des Status eines laufenden Prozesses.

Article Controller

POST /api/v1/customers/articles/validate wurde ersetzt durch POST /api/v1/articles/validate

Production Job Controller

POST /api/v1/productionJobs wurde ersetzt durch POST /api/v1/productionJobs/create

Parameter: referencedColorPolicy wurde ersetzt durch colorPolicyReference

Parameter: referencedSubstrateShape wurde ersetzt durch substrateShapeReference

Parameter: httpFileInfo, localFileInfo, smbFileInfo wurden ersetzt durch FileLinkApi with URI

Durch setzen eines bereits aus früheren Versionen bekannten Listen-Filters – z.B. Erstellungsdatum, älter als … – kann die gesamte Liste aller gefilterten Artikel gelöscht bzw. in den Papierkorb gelegt werden. Der Papierkorb kann wie gewohnt separat entleert werden.

Folgen Sie den Schritten, um mehrere gefilterte Einträge zu löschen:

1. Navigieren Sie in die Liste aller Artikel
2. Betätigen Sie in der Aktionsleiste die Löschen-Schaltfläche, sodass sich das Submenü öffnet

Abbildung 53: Alle aufgelisteten bzw. gefilterten Artikel löschen

Dieses Submenü bietet es nun, an alle markierten Einträge, oder alle aktuell aufgelisteten Einträge, zu löschen. Mithilfe von diversen Listen-Filter kann nun die Art und die Anzahl der gelisteten Einträge bestimmt werden.

3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Filter setzen in der Kopfzeile der Liste
4. Wählen Sie einen gewünschten Filter aus – z.B. Erstellungsdatum
5. Wählen Sie darin die Filterkriterien – z.B. Älter als <Datum>
6. Speichern Sie den Filter, damit die Liste der Artikel aktualisiert wird
7. Alle gefilterten Artikel können nun über Löschen > Aktuell aufgelistete Einträge löschen entfernt werden

Falls die entfernten Einträge zur Gänze vom System entfernt werden sollen, muss – wie aus früheren Versionen bereits bekannt – der Papierkorb entleert werden. Einzelne Einträge können im Papierkorb gegebenenfalls auch wiederhergestellt werden.

Durch setzen eines bereits aus früheren Versionen bekannten Listen-Filters – z.B. Erstellungsdatum, älter als … – kann die gesamte Liste aller gefilterten Produktionsaufträge gelöscht bzw. in den Papierkorb gelegt werden. Der Papierkorb kann wie gewohnt separat entleert werden.

Folgen Sie den Schritten, um mehrere gefilterte Einträge zu löschen:

1. Navigieren Sie in die Liste aller Produktionsaufträge
2. Betätigen Sie in der Aktionsleiste die Löschen-Schaltfläche, sodass sich das Submenü öffnet

Abbildung 54: Alle aufgelisteten bzw. gefilterten Produktionsaufträge löschen

Dieses Submenü bietet es nun an, alle markierten Einträge, oder alle aktuell aufgelisteten Einträge, zu löschen. Mithilfe von diversen Listen-Filter kann nun die Art und die Anzahl der gelisteten Einträge bestimmt werden.

3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Filter setzen in der Kopfzeile der Liste
4. Wählen Sie einen gewünschten Filter aus – z.B. Erstellungsdatum
5. Wählen Sie darin die Filterkriterien – z.B. Älter als <Datum>
6. Speichern Sie den Filter, damit die Liste der Produktionsaufträge aktualisiert wird
7. Alle gefilterten Produktionsaufträge können nun über Löschen > Aktuell aufgelistete Einträge löschen entfernt werden

Falls die entfernten Einträge zur Gänze vom System entfernt werden sollen, muss – wie aus früheren Versionen bereits bekannt – der Papierkorb entleert werden. Einzelne Einträge können im Papierkorb gegebenenfalls auch wiederhergestellt werden.

Es gibt im Workflow zwei Varianten komplette Sammlungen zu erstellen bzw. hochzuladen.

Variante 1:

1. Wechseln Sie in die Liste aller Artikel
2. Ziehen Sie per drag & drop einen Ordner mit Dateien in das Feld zum Hochladen von Artikeln
3. Der Ordner wird zur Sammlung
4. Die Dateien werden als Artikel in die Sammlung hochgeladen

Variante 2:

1. Wechseln Sie in die Liste der Sammlungen
2. Ziehen Sie per drag & drop einen Ordner mit Dateien in das Feld zum Hochladen von Artikeln
3. Der Ordner wird zur Sammlung
4. Die Dateien werden als Artikel in die Sammlung hochgeladen

Ab dieser Version können einzelne Dateien dirket in bestehende Sammlungen geladen werden. Folgen Sie den Schritten, um Artikel dirket in Sammlungen hochzuladen:

1. Wechseln Sie in die Liste aller Sammlungen
2. Wählen Sie eine gewünschte Sammlung in der liste aus
3. Ziehen Sie per drag & drop die gewünschten Dateien in die Drop-Zone
4. Die Artikel weden anschließend hochgeladen und zur Sammlung hinzugefügt

Ab Version 1.7.6 werden EPS-Datein, welche größer als 5080mm sind, korrekt in den Workflow geladen und somit auch richtig angezeigt.

Abbildung 56: Berechnung der Linearisierung mittels G7-Methode

im Profilierungsschritt Linearisierung werden im Abschnitt der Analyse im Reiter Kurven die LAB-Werte aller gemessenen Felder angezeigt. Bisher wurden nur die LAB-Werte der 100% Flächen angezeigt. Folgen Sie den Schritten, um die neue Analyse aufzurufen:

1. Wechseln Sie in das Menü Farbe > Profilierung
2. Erstellen Sie eine neue Profilierung und drucken bzw. messen Sie das Linearisierungs-Chart oder öffnen Sie eine bereits existierende Profilierung
3. Wechseln Sie in den Profilierungsschritt Linearisierung
4. Aktivieren Sie die Analyse
5. Wechseln Sie in den Reiter Kurven
6. Bewegen Sie den Cursor über die Kuren, um die Lab-Werte anzuzeigen

Abbildung 57: Anzeige der Lab-Werte alle gemessenen Farb-Patches der Linearisierung

Das System stellt seit Version 1.7.5 unterschiedliche Profilierungsvorlagen für unterschiedliche Drucksysteme zur Verfügung. Lesen Sie mehr dazu hier. In Version 1.7.5 mussten am Ende der Profilierung, beim Berechnen der Farbstrategien, abhängig vom gewähltem Drucksystem, manuell die korrekten Profilierungsvorlagen ausgewählt werden.

Ab Version 1.7.6 werden basierend auf dem gewählten Drucksystem bereits die richtigen Profilierungsvorlagen vor-ausgewählt:

• TAU-Drucksysteme verwenden per Standard alle [TAU]-Profilierungsvorlagen
• RHO-Drucksysteme verwenden per Standard alle [LFP]-Profilierungsvorlagen
• DELTA-Drucksysteme  verwenden per Standard auch alle [LFP]-Profilierungsvorlagen

Workflow Startseite: Vor Version 1.7.6 war die Liste der Artikel als Startseite definiert. Ab Version 1.7.6 ist die Produktionsauftrags-Liste die Startseite. (DW-2205)

Variable Tropfengrößen und Tintenverbrauch: Ins RHO Job-Ticket wird ab dieser Version die Anzahl der zu druckenden Pixel pro Farbe und Tropfengröße geschrieben, sodass die RHO-Druckersoftware den Verbrauch berechnen kann. (DW-1733)

Grauachsen-Korrektur: Die Grauachsen-Korrektur im Workflow wurde in der Wert-Einstellung erweitert. Ab Release 1.7.6 können Werte von +30 bis -30 definiert werden, um stärker gegensteuern zu können. (DW-1756)

Benutzerverwaltung – Inaktive Benutzer: Inaktive Benutzer werden in der Liste aller Benutzer im Workflow stanardmäßig ausgeblendet. Es wurde eine eigene Funktion implementiert, welche es erlaubt, inaktive Benutzer anzuzeigen. Für diese Funktion gibt es eine eigene Rollenberechtigung, welche es erlaubt diese Funktion zu aktivieren bzw. zu deaktivieren. (DW-1767)

Artikel-Liste – Filter Sammlung: Die Liste aller Sammlungen im Filter Sammlung der Artikel-Liste wird nun alphabetisch dargestellt, um Sammlungen leichter finden und auswählen zu können. (DW-1963)

Wickelrichtungen: Die Symbole für die Einstellung der Wickelrichtung wurden geändert. Es wird nun die ausgehende Rolle dargestellt. (DW-2068)

White Over – s2 Separation: Vor Release 1.7.6 musste bei der Druckfarbkonfiguration White Over der Separation-Suffix "s2" manuell eingetragen werden. Nun wird "s2" automatisch verwendet, wenn es eine Druckfarbkonfiguration White Over gibt. (DW-1889)

Profilierungen & Produktionsaufträge exportieren: Beim Exportieren von Profilierungen und Produktionsaufträge werden diese gleich nach Fertigstellung des ZIPs automatisch heruntergeladen. Bis dato musste eine separate Herunterladen-Schaltfläche betätigt werden. (DW-1905)

LFP Rollendrucker unterstützen BIG-TIFF: In den Drucker-Typen bzw. "Drucker-Treibern" wurde die Option Render BIG-TIFF standardmäßig aktiviert, da diese Option für die LFP Rollendrucker notwendig ist. (DW-1844)

Job Vorschau am Drucker: Technische Farben bzw. nicht zu druckende Farben werden nicht in der generierten Vorschau für die Job-Queue am Drucker nicht mehr angezeigt. (DW-1542)

Namen der Schneidegeräte: Die Bezeichnungen der Schneidegeräte bzw. die Typen der Schneidegeräte wurden angepasst, sodass die Zuordnung der unterstützten Schneidegeräte eindeutiger wird. Der Name beinhaltet den Hersteller und den Namen des Schneidegerät-Typs. (DW-1858)

Schneidegeräte: Die Namen der Schneidegeräte im Workflow müssen eindeutig definiert sein, dh. es dürfen keine Duplikate angelegt werden. (DW-1918)

Profilierungsvorlagen Übersetzungen: Die erweiterten Informationen in den Profilierungsvorlagen (ToolTips) wurden vollständig ins Deutsche übersetzt und helfen dem Anwender die einzelnen Funktionen zu verstehen. (DW-1953)

Liste der Profilierungen: Die Spalte Abkürzung wurde standardmäßig in der Liste der Profilierungen hinzugefügt. Die Spalten können wie gewohnt aus- und eingeblendet werden. (DW-1947)

Rollenberechtigung – Auftrag > Auftragsinformationen > Dokumentablage: Es wurde eine separate Rollenberechtigung für den Reiter Dokumentablage im Menü Auftrag > Auftragsinformationen hinzugefügt. (DW-977)

Schmuckfarben-Spalte in der Artikel-Liste: Vor dem Release 1.7.6 benötigte die Artikel-Liste ein paar Sekunden, um alle Schmuckfarben in den Artikeln aufzulösen bzw. richtig anzuzeigen. Dieser Prozess wurde intern beschleunigt, um die Performance zu steigern. tbc (DW-1774)

Montage speichern: Ab dieser Version kann definiert werden, ob die verwendeten Artikel aus dem Datei Manager beim Sichern der Montage kopiert und als neue Motive zum Produktionsauftrag abgespeichert werden sollen oder eine Referenz zum Original-Artikel aufrecht erhalten werden soll. (IMPOSE-1239)

Nesting – Drehung von Motiven: Die Funktion "Ungleichmäßige Drehung" erlauben funktioniert ab dieser Version auch wenn Überproduktion erlauben deaktiviert wurde. (DW-2172)

Montagefläche beschneiden: Die Funktionen Auf die Breite bzw. Auf die Höhe beschneiden wird ab sofort in der Montagevorlage gesichert, sofern nur eine Zeichenfläche in der Montage verwendet wird. (IMPOSE-1153)

Montagemodus Step & Repeat – Negativer Abstand: Die Funktion negative Abstände im Montagemodus Step & Repeat zu definieren wurde überarbeitet. Es ist ab dieser Version möglich negative Abstände einzustellen. Die Motive werden ineinander geschoben, was sich z.B bei dreieckigen Motiven mit transparentem Hintergrund platzsparend auswirken kann. (IMPOSE-344)

Montage Editor – Produktionsaufträge Öffnen: Bereits montierte Produktionsaufträge werden mit der Montagevorschau angezeigt. Noch nicht montierte Produktionsaufträge zeigen die Vorschau des ersten Motivs im Produktionsauftrag an. Eine zusätzliche Meldung "Nicht montiert" soll verdeutlichen, dass noch keine Montage vorhanden ist. (IMPOSE-1022)

Montagemodus Tiling – Linien Positionen: Beim Hinzufügen von Linien im Montage Modus Tiling werden die Linien standardmäßig auf allen vier Seiten des Tiles – basierend auf dem gewählten Rahmen – generiert, angezeigt und schlussendlich gerendert. (IMPOSE-1025)

Montagemodus Step & Repeat und Nesting – Überproduktion erlauben: Die Funktion Überproduktion erlauben wurde in den Standard Montagevorlagen für Step & Repeat und Nesting standardmäßig deaktiviert, da immer auf der Anzahl der eingestellten Kopien montiert werden sollte. Optional kann diese Option auch deaktiviert werden und als eigene Montagevorlage abgespeichert werden. (DW-1989)