Für das Kontur-Nesting wurde die Benutzerführung zum Starten des Kontur-Nestings angepasst. Die Schaltfläche wurde aus dem Reiter Zeichenfläche [4] auf die Montagefläche verlegt, wo sie nun prominent im rechten oberen Eck der Montage [5] angezeigt wird.

Abbildung 3: Die Montagefläche mit der Schaltfläche Kontur-Nesting starten

Bis Version 1.18.2 war es nur möglich, dasselbe Motiv mit einem Kontur-Nesting optimiert auf einer Montage zu platzieren. Ab dieser Version können Anwender nun auch verschiedene Motive, die diesselbe Kontur aufweisen, gemeinsam optimiert in einem Nesting-Prozess anordnen.

Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Platzieren Sie die gewünschten Motive, die für das Kontur-Nesting vorbereitet sind und dieselbe unregelmäßige Form besitzen, auf einer Montage.
3. Öffnen Sie den Einstellungsbereich Einstellungen [6] im Reiter Zeichenfläche [4] (Abbildung 3).
4. Wählen Sie dann in der Option Montage basiert auf [7] entweder Kontur oder Kontur + Anschnitt aus.
5. Betätigen Sie die Schaltfläche Kontur-Nesting starten [5]. 
6. Die verschiedenen Motive werden nun platzsparend auf der Montage Fläche angeordnet.

Abbildung 4: Eine mit Kontur-Nesting optimierte Montage, die unterschiedliche Motive mit derselben unregelmäßigen Form enthält

Die Funktion Bogenduplikate entfernen findet in mehrseitigen Nesting-Montagen Anwendung, die identisch aussehen. Wenn Sie ein Nesting jedoch weiter optimieren möchten, um den Materialverbrauch zu reduzieren, kann es vorkommen, dass der Algorithmus zwar die gleichen Motive und die gleiche Anzahl an Motiven beibehält, diese jedoch anders angeordet werden.

Da es sich in diesem Fall nicht um ein identisches Aussehen handelt, würde die aktivierte Option Bogenduplikate entfernen normalerweise nicht greifen. Mit Version 1.18.2 wurde der Algorithmus zur Erkennung von Bogenduplikaten jedoch verbessert, sodass nun auch Montagen mit dem gleichen Inhalt – unabhängig von der Anordnung der Motive – als Bogenduplikate erkannt werden.

Ab dieser Version werden Motive auf der Montage, die mit der Option Motive abwechseln im Step & Repeat montiert wurden, automatisch angeordnet und der Montagebogen optimiert aufgefüllt. Dabei gelten folgende Optimierungen:

• Die Motive in der Spalte werden automatisch zentriert angeordnet, wenn die Option Horiz. Auto [12] aktiviert ist.
• Es wird die höchstmögliche Anzahl von Spalten für das breiteste Motiv erstellt, wenn die Option Auto [9] bei Spalten aktiviert ist.
• Die größtmöglichste Anzahl von Wiederholungen der Motivreihenfolge für die Repeatlänge wird erzeugt, wenn die Option Auto [10] bei Zeilen aktiviert ist.

Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie eine Montage im Modus Step & Repeat oder öffnen Sie die gewünschte Montage.
3. Öffnen Sie den Reiter Zeichenfläche.
4. Wählen Sie im Reiter Einstellungsbereich Rastereinstellungen folgende Optionen aus:
   • Füllmethode [8] – wählen sie den Eintrag Zeilen aus.
   • Spalten/Zeilen [9] [10] – aktivieren Sie diese Optionen Auto für die Spalten und Zeilen.
   • Ein Motiv pro Spalte/Zeile – aktivieren Sie diese Option, um die Option Motive abwechseln anzuzeigen und sicherzustellen, dass nur ein Motiv für jede Spalte pro Zeile platziert wird.
5. Aktivieren Sie die Option Motive abwechseln [12]. Die Motive werden nun abwechselnd zeilenweise und abgestimmt auf die platzierte Anzahl des größten Motivs in der Montage angezeigt. Beachten Sie, dass die Motive noch nicht zentriert angezeigt werden.
6. Aktivieren Sie die Option Horiz. Auto [14], die Motive werden nun horizontal zentriert ausgerichtet. Wenn Sie die Motive vertikal entsprechend der fixen Repeathöhe verteilen möchten, aktivieren Sie Vertikal Auto [13].

Abbildung 5: Eine Montage im Modus Step & Repeat mit abwechselnd und zentriert angeordneten Motiven

Ab dieser Version stehen Anwendern folgende Neuerungen zur Verfügung:

• Typ »Automationsauftrag« für einen Produktionsauftrag – Klassifizierung des erstellten Produktionsauftrag vom Typ »Automationsauftrag«, um eine einfachere Filterung in der Liste der Produktionsaufträge zu ermöglichen.
• Zusätzliche Platzhalter – zur Erstellung des Auftragsnamens, der Externen ID oder für Bemerkungen können zusätzliche Platzhalter verwendet werden.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Platzhalter hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Produktionskonfiguration.
2. Erstellen Sie die gewünschte Konfiguration oder öffnen Sie eine bestehende Konfiguration.
3. Wechseln Sie zum Reiter Vorgänge [48]. Klicken Sie entweder auf den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen [49] oder fügen Sie den Vorgang durch Klick auf Vorgang Hinzufügen [48] hinzu.
4. Wählen Sie das gewünschte Feld (Auftragsname, Externe ID oder Bemerkung) und klicken Sie auf Platzhalter hinzufügen [50].

Abbildung 14: Eine Produktionskonfiguration mit dem Vorgang Produktionsauftrag erzeugen

5. Wählen Sie Im Dialog Beschriftungsplatzhalter auswählen aus den folgenden verfügbaren Platzhaltern:
   • Farbstrategie – Verwenden Sie die ID und den Namen der verwendeten Farbstrategie.
   • Global – Nutzen Sie globale Einstellungen wie Zufällige GUID, Aktuelle Zeit und Aktuelles Datum.
   • Material – Wählen Sie den Namen des Materials, die Externe ID und die ID des Materials als Platzhalter.
   • Materialausprägung – Verwenden Sie die ID, den Namen oder die Externe ID der Materialausprägung als Platzhalter.
   • Materialkategorie – Der Name der Materialkategorie kann als Platzhalter genutzt werden.
   • Montageauftrag – Platzhalter können für die gedruckte Fläche ( in mm²), den Ausnutzungsgrad (in %), die Verarbeitungszeit (in ms) sowie die Anzah der zu druckenden Kopien verwendet werden.
   • Produktionsauftrag – Es stehen Platzhalter für das Produktionsdatum, die Produktionszeit, den Namen, den Internen Namen, die Externe ID, den Zeitpunkt der Erstellung, das Auslieferungsdatum, die Anzahl der Kopien sowie die Fortlaufende Nummer pro Tag zur Verfügung.
   • Schneidegerät – Der Name des Schneidegeräts sowie der Name der Schneidedatei können als Platzhalter angegeben werden.

Abbildung 15: Die verfügbaren Beschriftungsplatzhalter für den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen

In Version 1.18.2 wurden für die Vorgänge Produktionsauftrag und Montage erzeugen die gleichen Neuerungen implementiert wie für den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen:

• Zusätzliche Platzhalter – Es stehen die gleichen Platzhalter wie zuvor für den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen beschrieben, zur Verfügung.
• Typ »Automationsauftrag« für einen Produktionsauftrag – Produktionsaufträge können als »Automationsauftrag« klassifiziert werden, um eine einfachere Filterung in der Liste der Produktionsaufträge zu ermöglichen.

In Version 1.18.2 wurden für den Vorgang Montage folgende Neuerungen eingeführt:

• Rechnende Eingabefelder – Für ausgewählte Eingabefelder können Grundrechenarten (Addition, Subtraktion, Multiplikation und Division) verwendet sowie Umrechnungen zwischen verschiedenen Maßeinheiten (Punkte, Millimeter, Zentimeter und Zoll) durchgeführt werden. Dies betrifft die Felder:
  • Höhe
  • Breite
  • Rollenlänge
  • Abstand Horizontal
  • Abstand Vertikal
• Weiterschieben von nicht platzierten Motiven – Motive, die beim Erstellen einer Montage nicht auf einem Montagebogen platziert werden können, werden beim Erstellen des Produktionsauftrags nicht in diesen übernommen. Dies gilt sowohl, wenn die Anzahl der Motive nicht vollständig platziert werden kann, als auch wenn einzelne Motive überhaupt nicht platzierbar sind. Die Anzahl der nicht platzierten Kopien eines Motivs sowie vollständig unplatzierte Motive werden für die nächste Montage verwendet und ein zusätzlicher Produktionsauftrag wird automatisch erzeugt.

Für die manuelle Erstellung von Automationsaufträgen aus Artikeln und Motiven sowie über Produktionsroutinen wird bei einer Anzahl von mehr als 100 Motiven eine Warnung angezeigt, um den Anwender auf potenzielle Fehler hinzuweisen. In solchen Fällen muss der Dialog zweimal bestätigt werden, bevor die Verarbeitung gestartet werden kann.

Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu den gewünschten Artikeln in der Artikelliste.
2. Markieren Sie ≥ 100 Einträge in der Liste.
3. Über Weitere Funktionen > Automationsauftrag erzeugen gelangen Sie zum Dialog Automationsauftrag erzeugen.
4. In der Fußzeile des Dialogs erscheint die Meldung »Möchten Sie Anzahl der Motive Motive verarbeiten?«, um den Vorgang zu ermöglichen. Erst nach der Aktivierung wird die Schaltfläche Ausführen verfügbar.
5. Klicken Sie auf die nun aktivierte Schaltfläche Ausführen, um den Dialog zu bestätigen und den Automationsauftrag zu erstellen.

Abbildung 16: Der Dialog Automationsauftrag erzeugen mit dem neuen Kontrollkästchen für die Verarbeitung von mehr als 100 Motiven

Ab Version 1.18.2 wird in der Liste der Automationsaufträgen der Zustand jedes Automationsauftrags angezeigt. Um den Status auf einen Blick erkennen und mögliche Ursachen schneller identifizieren zu können, wurden folgende Neuerungen in der Liste von Automationsaufträgen implementiert:

• Schnellfilter [52] – In der Aktionsleiste wurden die Schnellfilter In Arbeit, Erledigt und Fehler hinzugefügt. Diese ermöglichen eine einnfache Filterung der Automationsaufträge basierend auf ihrem Zustand. Durch Klicken auf die jeweiligen Filterflächen können Sie gezielt nach den entsprechenden Aufträgen suchen.
• Status des Motivs [53] – Für jedes Motiv wird der aktuelle Status in der Liste angezeigt. Mögliche Statusmeldungen sind:
  • Erstellt – Der Automationsauftrag für das Motiv wurde angelegt.
  • Bereit – Der Automationsauftrag für das Motiv ist bereit zur Verarbeitung. Dies tritt auf, wenn der Automationsauftrag erstellt wurde, aber der jeweilige Vorgang im System derzeit inaktiv ist.
  • In Arbeit – Der Automationsauftrag für das Motiv wird aktuell in einem Vorgang verarbeitet.
  • Benutzerinteraktion erforderlich – Das Motiv wurde aufgrund einer definierten Bedingung in einem Vorgang angehalten.  
  • Erledigt – Das Motiv hat alle definierten Schritte der Produktionskonfiguration erfolgreich durchlaufen.
  • Fehler – Das Motiv kann nicht weiterverarbeitet werden.
  • Gelöscht – Der Automationsauftrag wurde gelöscht.
• Statusinformationen [54] – In der Listenansicht werden bei Fehlermeldungen die genaue Fehlerquelle und die dazugehörige Fehlermeldung des Automationsauftrags angezeigt, um eine schnelle Fehleranalyse zu ermöglichen.

Abbildung 17: Die Liste von Automationsaufträgen mit der überarbeiteten Benutzeroberfläche

Ab Version 1.18.2 kann für jeden einzelnen Automationsauftrag eine Prozessübersicht angezeigt werden. Diese bietet eine Übersicht über die relevanten Informationen des Workflows und enthält Links zum dazugehörigenMotiv/Artikel sowie zum Produktionsauftrag.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um den Status eines Automationsauftrags zu erkennen sowie die Prozessübersicht einzusehen:

1. Navigieren Sie zu: Automatisierung > Automationsaufträge.
2. Öffnen Sie den Reiter Liste von Automationsaufträgen.
3. Für jeden Automationsaufträge wird der aktuelle Status [55] angezeigt. Die möglichen Statusmeldungen wurden bereits zuvor beschrieben.
4. Um die Prozessübersicht für einen bestimmten Vorgang einzusehen, klicken Sie auf den jeweiligen  Prozessschritt [56] in der Fußleiste eines Automationsauftrags. Dadurch wird der Dialog Prozessübersicht geöffnet, in dem der ausgewählte Prozessschritt detailliert dargestellt wird.

Abbildung 18: Die Liste von Automationsaufträgen mit dem Status des jeweiligen Auftrags

5. Im Dialog Prozessübersicht werden in der linken Spalte Eingabe [57] die eingehenden Daten des Automationsauftrags angezeigt. Folgende Informationen sind dort verfügbar:
   • Entität – Die Quelle der eingehenden Datei im ausgewählten Vorgang – in diesem Fall ein Motiv.
   • Name: Der Name der Quelle, einschließlich eines Links [58] zur Quelle (z.B. zum Motiv). Durch Klicken auf den Link können Sie die Detailansicht des entsprechenden Motivs öffnen, um beispielsweise Korrekturen vorzunehmen oder den Status zu ändern.
   • Menge: Die Anzahl der Kopien, die beim Eingang des Automationsauftrags berücksichtigt wurden.
6. In der rechten Spalte Ausgabe [59] sind folgende Informationen verfügbar:
   • Entität – Das Ergebnis nach der Ausführung des Vorgangs – in diesem Fall ein Produktionsauftrag. Über den Link können Sie den Produktionsauftrag öffnen, um beispielsweise Änderungen an der Montage vorzunehmen oder diese zu optimieren.
   • Name: Der Name des Ziels des gewählten Vorgangs, einschließlich eines Links [60] (z.B. zum Produktionsauftrag).
   • Menge: Die Anzahl der Kopien, die für den erzeugten Produktionsauftrag erstellt wurden.

Abbildung 19: Die Prozessübersicht mit der Möglichkeit zu einem Produktionsauftrag zu springen

7. Fehlermeldungen [61] werden ebenfalls sehr prominent in der Prozessübersicht angezeigt.

Abbildung 20: Der Dialog Prozessübersicht im Automationsauftragzeigt bei einem zu großen zu montierenden Motiv entsprechende Informationen an

Motive, die gemeinsam über eine Produktionsroutine, einen Schnelldruck oder manuell aus der Motivliste heraus erzeugt wurden, werden nun in einem »Bündel« zusammengefasst. Zur besseren Anzeige wurde in Version 1.18.1 im Menü Automation > Automationsaufträge ein eigener Reiter eingeführt. Dieser Reiter mit dem Namen Bündel von Automationsaufträgen [62] wurde in Version 1.18.2 überarbeitet.

Abbildung 21: Der überarbeitete Reiter Bündel von Automationsaufträgen

Im Reiter Bündel von Automationsaufträgen werden folgende Informationen und Funktionen bereitgestellt:

• Schnellfilter [63] – Mit dieser Funktion können Anwender Bündel von Automationsaufträgen nach folgendem Status filtern:
  • Erledigt – Filtern nach erledigten Bündel von Automationsaufträgen.
  • In Arbeit – Filtern nach Bündeln von Automationsaufträgen, die sich noch in Bearbeitung befinden.
  • Fehler – Filtern nach Bündeln von Automationsaufträgen, die einen Fehler aufweisen.
• Filtern nach Herkunft [64] – Mit dieser Funktion kann nach Bündeln von Automationsaufträgen gefiltert werden, die über einen bestimmten Eingangspunkt in den Workflow gelangt sind oder direkt im Workflow erzeugt wurden.
  • Erstellt über »API« – Das Bündel von Automationsaufträgen wurde von einem führenden System im Workflow erzeugt.
  • Erstellt über »Produktionsroutine« – Das Bündel von Automationsaufträgen wurde im Workflow durch eine Produktionsroutine erzeugt. Es kann jedoch nicht ermittelt werden, ob die Produktionsroutine manuell oder automatisch ausgeführt wurde.
  • Erstellt über Artikel- oder Motivliste – Das Bündel von Automationsaufträgen wurde durch die manuelle Auswahl von Artikeln oder Motiven in den jeweiligen Listen im Workflow erzeugt.
  • Erstellt über »Schnelldruck« – Das Bündel von Automationsaufträgen wurde im Workflow über den Schnelldruck erzeugt.
• Aktualisieren [65] – Mit dieser Funktion kann die Liste der Bündel von Automationsaufträgen aktualisiert werden.
• Anzahl von Bündeln [66] – Hier wird die Anzahl der aktuell gefilterten Bündel angezeigt.
• Liste von Bündeln [67] – Zeigt alle gefilterten Bündel von Automationsaufträgen an. Durch Klicken auf ein gewünschtes Bündel wird der Inhalt dieses Bündels nebenstehend angezeigt.
• Inhalt des Bündels – Zeigt alle Automationsaufträge an, die sich im Bündel befinden.
  • Im Kopf des Bereichs [68] wird angezeigt wann und aus welchen Quellen das Bündel von Automationsaufträgen erzeugt wurde.
  • Für jeden einzelnen Automationsauftrag [71] wird eine Motivvorschau, der Name des Automationsauftrags, der Status sowie die Anzahl der Kopien für das Motiv  angezeigt.
• Steuerungsmöglichkeiten – Ermöglicht die Beeinflussung einzelner Automationsaufträge:
  • Motiv Verarbeitung abbrechen [70] – Mit dieser Funktion kann die Verarbeitung eines Automationsauftrags abgebrochen werden, um die Verarbeitung des Bündels abzuschließen.
  • Motiv zur Verarbeitung zwingen [69] Mit dieser Funktion kann das Motiv zur Verarbeitung im Automationsauftrag erneut angestoßen werden.

Die Korrektur Motiv auf definierte Größe beschneiden dient dazu, das Motiv auf die festgelegte Größe zuzuschneiden. Zusätzlich  kann festgelegt werden, ob der Beschnitt erhalten bleiben soll und ob überlappende Informationen ebenfalls beschnitten werden sollen. Optional kann eine Vorschaudatei des beschnittenen Motivs im gewünschten Farbraum und Dateityp erstellt werden, die dann im Reiter »Zusätze« zum Motiv abgelegt wird.

Verwenden Sie diese Korrektur, um

• das Motiv auf einen definierten Ausschnitt zuzuschneiden
• eine Vorschaudatei für den definierten Ausschnitt des  Motivs zu erstellen

Eine detaillierte Beschreibung dieser Korrektur finden Sie im Artikel Motiv auf definierte Größe beschneiden.

Abbildung 29: Die Korrektur Motiv auf definierte Größe beschneiden

Mit dieser Korrektur wird der Seiteninhalt auf eine festgelegte Größe skaliert. Der vorhandene Beschnitt wird dabei entsprechend der Skalierung angepasst.

In Version 1.18.2 wurde folgende Verbesserung eingeführt:

• Der Standardwert für die Option Skalierungsmethode [99] wurde von »Komplett Füllen (verzerren)« auf »Von innen passend (proportional)« geändert. Dadurch wird die Eingabe der Werte nun logischer gestaltet.

Abbildung 30: Der Dialog der Korrektur Seiteninhalt skalieren

Mit dieser Korrektur werden alle Druckmarken (Beschnittmarken, Schneidemarken sowie Farbkontrollstreifen) entfernt, die vollständig außerhalb des Endformatrahmens (TrimBox) liegen. Das Vorhandensein eines Endformatrahmens oder eines Beschnittrahmens wird dabei vorausgesetzt.

In der Version 1.18.2 wurde folgende Verbesserung umgesetzt:

• Druckmarken, die außerhalb eines definierten Seitenrahmens liegen, können nun entfernt werden.

Abbildung 31: Der Dialog der Korrektur Druckmarken löschen

Mit der Prüfung Vektorgrafik ist überdruckend können nun durch Aktivieren der folgenden Kontrollkästchen verschiedene Sachverhalte von der Prüfung ausgenommen werden:

• Sonderfarben ausschließen – Alle Sonderfarben werden von der Prüfung ausgeschlossen.
• Technische Farben ausschließen – Alle Technischen Farben, die im Workflow definiert sind, werden ausgeschlossen.
• Sonderfarben, die als Separation (Weiß, Lack, Primer usw.) ausgegeben werden, ausschließen – Alle Sonderfarben, die als Separation ausgegeben werden, werden ausgeschlossen.
• Sonderfarbnamen ausschließen – Bestimmte Sonderfarben können von der Prüfung ausgeschlossen werden.
• Sonderfarbnamen (RegEx) – Definieren Sie einen RegEx-Ausdruck für die auszuschließenden Sonderfarbnamen über dieses Eingabefeld.

Abbildung 32: Die Korrektur Vektorgrafik ist überdruckend in der Check-in Prüf- und Korrekturvorlage