Die in Version 1.19.0 eingeführte Möglichkeit, eine Vorwinkelung auf Motive in einem Kontur-Nesting anzuwenden, steht ab sofort auch im Montage-Modus Step & Repeat zur Verfügung. Diese Funktion wird insbesondere in der Produktion von Faltschachteln benötigt, um beim Ausbrechen von nicht benötigten Teilen am Montagebogen höhere Zugkräfte für den Vorschub bei Rotationsstanzen zu ermöglichen, wodurch es zu weniger Einrissen beim Ausbrechen kommt.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Vorwinkelung auf das Motiv in einem Step & Repeat anzuwenden:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Step & Repeat und fügen Sie der Montage das oder die gewünschten Motive hinzu.
3. Öffnen Sie den Reiter Zeichenfläche [1].
4. Im Einstellungsbereich Rastereinstellungen bestimmen Sie wie viele Spalten [2] und Zeilen [3] das Raster umfassen soll.
5. Geben Sie unter Vorwinkelung [4] den gewünschten Winkel für das Motiv ein.
6. Bestätigen Sie die Eingabe, wodurch die Motive im definierten Winkel im Raster platziert werden.

Abbildung 1: Der Einstellungsbereich Rastereinstellungen des Reiters Zeichenfläche mit der Option Vorwinkelung

Für Marken und Beschriftungen stehen ab dieser Version erweiterte Optionen zur Positionierung zur Verfügung. Zu den neu implementierten Möglichkeiten zählen die folgenden:

Im Montage-Modus Nesting wurde in Version 1.19.0 die Möglichkeit implementiert Motive mit einer neuen Logik – sofern sie über einen Automationsauftrag einer Montage zugeführt wurden – je nach Stückzahl und Ausnutzungsgrad zu platzieren. Mit Version 1.19.1 wird nun auch im Montage-Editor das zu erwartende Ergebnis bei einem mehrseitigen Nesting korrekt angezeigt. Die Strategie kann somit nun auch außerhalb von Automationsaufträgen verwendet werden.

Die Logik der Strategie Motive auf Seite zusammenhalten [24] kann wie folgt beschrieben werden:

• Die gesamte Stückzahl eines Motivs wird auf einem Montagebogen platziert und somit zusammengehalten.
• Sollte nicht die gesamte Stückzahl platziert werden können, so wird dieses Motiv auf dem nächsten Montagebogen – in manchen Fällen kann dies auch ein neues Nesting sein – erneut platziert, bis die gesamte Stückzahl untergebracht ist.
• Um eine bessere Ausnutzung des Materials zu erreichen, können nachfolgende Motive, deren Stückzahl vollständig platziert werden kann, noch auf dem Montagebogen untergebracht werden.
• Steht auf einem Montagebogen noch Platz zur Verfügung, kann zur besseren Materialausnutzung ein nachfolgendes Motiv in der möglichen Stückzahl unterproduziert platziert werden. Wichtig ist, dass lediglich ein weiteres Motiv auf einem Montagebogen unterproduziert werden darf. Dieses Motiv muss auf dem nächsten Montagebogen – in manchen Fällen kann dies auch ein neues Nesting sein – weiter platziert werden.

Abbildung 5: Der Reiter Zeichenfläche mit gewählter Strategie »Motive auf Seite zusammenhalten«

Für das Kontur-Nesting wurden in Version 1.19.1 einige Neuerungen sowie längst überfällige Gleichschaltungen zum normalen Nesting implementiert. Dazu zählen die folgenden Bereiche.

Mit Version 1.19.1 steht die Option Vom Motiv übernehmen als Auswahlmöglichkeit in der Option Rotieren für den Montage-Modus Step & Repeat sowie für Nesting zur Verfügung. Mit dieser neuen Möglichkeit kann die Drehung des Motivs in der Montage bereits als Information beim Motiv hinterlegt werden. Speziell beim Drucken auf Textilien sowie in der Faltschachtelproduktion kann diese Möglichkeit entscheidend für die Automatisierung der Produktion sein.

Damit die Drehung des Motivs in der Montage verwendet wird, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Artikel > Artikel.
2. Wählen Sie den gewünschten Artikel aus der Liste oder laden Sie ihn hoch.
3. Öffnen Sie im Dialog Artikel bearbeiten oder Artikel hinzufügen den Reiter Erweitert [30].
4. Im Auswahlfeld Drehung für Montage [31] wählen Sie die gewünschte Drehung aus. Sie können hier folgende Einstellungen vornehmen:
   • keine Auswahl vornehmen – das Motiv wird entsprechend der gewählten Drehung im Montage-Editor rotiert.
   • 0° – das Motiv wird im Montage-Editor um 0° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
   • 90° – das Motiv wird im Montage-Editor um 90° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
   • 180° – das Motiv wird im Montage-Editor um 180° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
   • 270° – das Motiv wird im Montage-Editor um 270° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
   • In Vorschubrichtung – das Motiv wird im Montage-Editor um 0° bzw. 180° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
   • Quer zur Vorschubrichtung – das Motiv wird im Montage-Editor um 90° bzw. 270° rotiert, wenn im Montage-Editor in der Option Rotieren der Eintrag Vom Motiv übernehmen gewählt wurde.
5. Speichern Sie die Einstellungen für den Artikel.

Abbildung 9: Der Reiter Erweitert des Dialogs Artikel bearbeiten mit der Möglichkeit die Drehung für Montage am Motiv zu speichern

6. Wechseln Sie anschließend zu Automatisierung > Montage-Editor.
7. Erstellen Sie die gewünschte Montage als Nesting oder Step & Repeat mit dem/den jeweiligen Artikel/n.
8. Öffnen Sie den Reiter Zeichenfläche [33].
9. In den Nesting-Optionen finden Sie unter Drehung [32] die Option Vom Motiv übernehmen.
10. Wählen Sie diese aus, um die Einstellungen für alle Motive der Montage zu übernehmen.
11. Alternativ können Sie die Drehung Vom Motiv übernehmen [35] aus dem Reiter Motiv [34] auswählen.

Abbildung 10: Links: Der Einstellungsbereich Nesting-Optionen des Reiters Zeichenfläche; Rechts: Der Reiter Motive mit geöffnetem Auswahlmenü für die Drehung

Der Fundus an Platzhaltern für Beschriftungen wurde in Version 1.19.1 um zwei weitere Platzhalter im Umfeld des Rendervorgangs eines Produktionsauftrags erweitert. Ab sofort stehen folgende Platzhalter zur Verfügung:

• Start Rendervorgang – Datum/Uhrzeit [40] – gibt sowohl das Startdatum als auch den Startzeitpunkt des Rendervorgangs aus.
• Render – Datum [38] – gibt das Startdatum des Rendervorgangs aus.
• Render – Uhrzeit [39] – gibt den Startzeitpunkt des Rendervorgangs aus.

Um darauf zuzugreifen zu können, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Öffnen Sie bzw. erstellen Sie die gewünschte Montage.
3. Im Reiter Marken [36] fügen Sie unter Beschriftungen eine Text-Beschriftung hinzu.
4. Klicken Sie auf Platzhalter hinzufügen [37], wodurch der Dialog Platzhalter auswählen geöffnet wird.
5. Wählen Sie die Platzhalter aus der Liste aus – nach jeder Auswahl wird der Platzhalter automatisch in das Textfeld übernommen.
6. Klicken Sie auf Aktualisieren, um die Platzhalter zu übernehmen.

Abbildung 11: Links: Der Reiter Marken mit den hinzugefügten Platzhaltern; Rechts: Ausschnitt des Dialogs Platzhalter auswählen mit den neuen Platzhaltern

In Version 1.19.1 wurde der Platzierungsmodus Optimale Anpassung, der für die Positionierung von Registermarken für Schneidegeräte ausgewählt werden kann, für Kontur-Nesting optimiert. Registermarken werden nun auch für Kontur-Nestings eher entlang der Kontur platziert.

Gehen Sie dazu wie folgt vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Öffnen Sie bzw. erstellen Sie die gewünschte Montage mit den Motiven, die für ein Kontur-Nesting vorbereitet sind.
3. Öffnen Sie den Reiter Endfertigung.
4. Fügen Sie dort das gewünschte Schneidegerät hinzu – z.B. Zund CutCenter.
5. Wählen Sie die Platzierungsmethode Optimale Anpassung.
6. Die Registermarken werden automatisch an der Kontur des Motivs platziert.

Abbildung 12: Ein Motiv mit Kontur-Nesting und an der Kontur platzierten Registermarken

Ab dieser Version werden Anwender mithilfe von Automationsvariablen in die Lage versetzt den Wert eines benutzerdefinierten Feldes  in der Verarbeitung eines Vorgangs anzuwenden und somit die Anzahl an Produktionskonfigurationen zu minimieren. Für folgende Gegebenheiten können in Version 1.19.1 Automationsvariablen angelegt werden:

• Auswahl eines Mehrfachnutzens –  verwenden der eindeutigen Nummer (GUID) eines Mehrfachnutzens aus der »Stanzformen-Bibliothek«.
• Montagevorlage für Montagemodus »Stanzform« – verwenden der internen ID der Montagevorlage für den Montagemodus »Stanzform«.
• Montagevorlage für Montagemodus »Nesting« – verwenden der internen ID der Montagevorlage für den Montagemodus »Nesting«.
• Montagevorlage für Montagemodus »Step & Repeat« – verwenden der internen ID der Montagevorlage für den Montagemodus »Step & Repeat«.
• Montagevorlage für Montagemodus »Tiling« – verwenden der internen ID der Montagevorlage für den Montagemodus »Tiling«.

Um Automationsvariablen verwenden zu können, sind folgende vier Schritte erforderlich:

1. Benutzerdefiniertes Feld anlegen – das benutzerdefinierte Feld, das als Informationsquelle für die Automationsvariable dienen soll, muss zuvor im Workflow angelegt werden.
2. Automationsvariable anlegen – über den entsprechenden Menüpunkt können Anwender die Automationsvariable erstellen und dabei den Wert des zuvor angelegten benutzerdefinierten Feldes als Informationsquelle wählen.
3. Produktionskonfiguration erstellen – in den Vorgängen Produktionsauftrag und Montage erzeugen und Montage erzeugen kann die Automationsvariable in der dafür verfügbaren Option ausgewählt werden.
4. Druckdaten im Workflow verarbeiten – Druckdaten werden in den Workflow geladen, der gewünschte Wert für das benutzerdefinierte Feld zum Motiv hinzugefügt, und Automationsaufträge werden mit der erstellen Produktionskonfiguration generiert.

 Für verschiedene Vorgänge einer Produktionskonfigurationen, wurden Verbesserungen und Neuerungen implementiert.  

Ab dieser Version steht Anwendern zum Löschen der Automationsaufträge noch die Methode »Automationsaufträge löschen und Referenzen auflösen« zur Verfügung, womit der Automationsauftrag, jedoch nicht das damit verbundene Motiv gelöscht wird. Dabei ist die Funktion »Löschen erzwingen wird nicht in den Papierkorb verschoben, sondern direkt gelöscht« aktiviert, um ein sofortiges Ergebnis in der Liste der Automationsaufträge zu schaffen.

Beim Erstellen eines Schnelldrucks mit einer Produktionskonfiguration wird Anwendern ab Version 1.19.1 standardmäßig die Vorgänge »Druckdaten einchecken und normalisieren« und »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« in Kombination angeboten, welche von Anwendern nach ihren Vorstellungen parametriert werden können.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um eine Produktionskonfiguration für einen Schnelldruck hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Schnelldruck.
2. Klicken Sie die Schaltfläche Hinzufügen neben der leeren Produktionskonfiguration.

Abbildung : Das Menü Schnelldruck mit der Möglichkeit eine Produktionskonfiguration hinzuzufügen

3. Im nun geöffneten Dialog Schnelldruck Produktionskonfiguration müssen Sie folgende Eingaben tätigen:
   • Name - vergeben Sie einen Namen für die zu erstellende Produktionskonfiguration
   • Bemerkung – vergeben Sie optional eine Bemerkung für die zu erstellende Produktionskonfiguration
4. Die Vorgänge »Druckdaten einchecken und normalisieren« sowie »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« sind standardmäßig verfügbar.
5. Parametrieren Sie die Vorgänge nach Ihren Vorstellungen.
6. Klicken Sie auf Speichern, um die Einstellungen zu übernehmen und mit dem Schnelldruck fortzufahren.

Abbildung : Der Dialog Schnelldruck Produktionskonfiguration mit den standardmäßigen Vorgängen

In dieser Version wurden in der Detailansicht der Motive einige Verbesserungen in der Benutzeroberfläche vorgenommen. Dazu zählt die Integration der »Aufteilen« Schaltfläche für mehrseitige Motive eines Produktionsauftrags, die Überarbeitung des Menüs Sonderfarben sowie die Bearbeitung der Sonderfarbdefinition sowie die Benutzerführung für gesperrte Artikel.

Ab dieser Version können einzelne Teilbereiche der Einstellungen auf ihre Standardwerte zurückgesetzt werden, dafür wurde eine eigene Schaltfläche integriert [x].

Diese Schaltfläche ist in folgenden Einstellungsbereichen vorhanden:

• Grundeinstellungen > Allgemein > Grundeinstellungen
• Grundeinstellungen > Anzeigeoptionen  > Anzeigeoptionen
• Grundeinstellungen > Seitenrahmenoptionen > Seitenrahmenoptionen
• Grundeinstellungen > Mehrseitige Dateien > Mehrseitige Dateien
• Farbmanagement > Allgemein > Farboptionen
• Farbmanagement > Allgemein > Tintenoptionen
• Montage-Editor > Allgemein
• Prüfungen / Korrekturen > Prüfungen / Korrekturen
• Workflow-Einstellungen > Gleichzeitig laufende Workflows
• Workflow-Einstellungen > RIP-Einstellungen
• Vor- Nachlauf > Standardeinstellungen für Vor- und Nachlauf
• Farbbuch > Grid Chart-Vorlagen > Grid Chart
• Dynamische Namensgebung > Produktionsauftrag

Abbildung : Die Schaltfläche Auf Standardwerte zurücksetzen im Reiter Grundeinstellungen

Ab Version 1.19.0 ist es möglich einen Produktionsauftrag welche eine Montage beinhaltet auch in V2 des Workflows erneut zum Drucker zu übertragen. Dafür wird in der Kopfzeile der Produktionsaufträge

Abbildung : Die Kopfzeile der Produktionsaufträge mit dem Symbol Produktionsauftrag erneut übertragen

Bei zwei bestehenden Korrekturen wurden zusätzliche Funktionen hinzugefügt und die Benutzerführung verbessert.

Die Korrektur Beschnitt durch Spiegeln erzeugen erzeugt einen Beschnitt an den gewählten Seitenkanten durch Pixelwiederholung, Spiegeln oder Dehnen des Dokumentinhalts ausgehend von der ImageBox oder der ImageBox + Anschnitt.

Mit Version 1.19.1 steht folgende Verbesserung zur Verfügung:

• Der Funktionsumfang wurde mit der Option »Automatische Erkennung und Erzeugung von Beschnitt« [x] erweitert. Durch diese Zusatzoption wird ein Beschnitt laut Einstellungen nur erzeugt, wenn kein Beschnitt vorgefunden wurde bzw. wenn der Beschnitt nicht zur Gänze vorhanden ist.

Abbildung : Der überarbeitete Dialog der Korrektur Beschnitt durch Spiegeln erzeugen

Die Korrektur Beschnitt durch Skalieren erzeugen erzeugt Beschnitt durch Vergrößerung. Da durch das Vergrößern Seiten nicht proportional vergrößert werden können, wurde das Maximum der Verzerrung mit 5% angegeben. Wird eine größere Verzerrung als 5% durch die nicht proportionale Vergrößerung erzielt, so wird kein Anschnitt hinzugefügt.

Mit Version 1.19.1 steht folgende Verbesserung zur Verfügung:

• Der Funktionsumfang wurde mit der Option »Automatische Erkennung und Erzeugung von Beschnitt« [x] erweitert. Durch diese Zusatzoption wird ein Beschnitt laut Einstellungen nur erzeugt, wenn kein Beschnitt vorgefunden wurde bzw. wenn der Beschnitt nicht zur Gänze vorhanden ist.

Abbildung : Der überarbeitete Dialog der Korrektur Beschnitt durch Skalieren erzeugen

Für  die Platzhalter wurde der neue variable Platzhalter »Aktueller Benutzername« [x] hinzugefügt, durch welchen der aktuelle Benutzername der beim Ausführen der Korrektur gerade eingeloggt ist, verwendet wird sobald der Platzhalter aktiviert ist.

Abbildung : Der Dialog Platzhalter auswählen mit dem neuen Platzhalter Aktueller Benutzername

Die Korrektur Endformatrahmen von Schneidelinie ableiten dahingehend erweitert, dass der Endformatrahmen [x] nun auf die Schneidemarken gesetzt wird und der Anschnittrahmen [x] auf die Anschnittmarken.

Abbildung : Ein Motiv das mit der Korrektur Endformatrahmen von Schneidelinie ableiten eingecheckt wurde im Motiv-Editor

Im Menüpunkt Farbe > Sonderfarben des Workflows werden ab dieser Version die überarbeiteten Processing Steps mit Gruppe und Typ in der Listenansicht [x] des Workflows zur Verfügung gestellt.

Folgende Gruppen sind zusammen mit Typen (Gruppe > Typ) verfügbar:

• Braille
• Dimensions
• Legend
• Positions > Barcode, CodingMarking, ContentArea, Hologram, Imprinting
• Structural > Bleed, ColdFoilStamping, Creasing, Cutting, CuttingCreasing, Debossing, Drilling, Embossing, FoilStamping, Folding, Gluing, InkFree, InkVarnishFree, PartialCutting, PartialCuttingCreasing, Perforating, Punching, ReverseCreasing, ReverseCuttingCreasing, ReversePartialCutting, ReversePartialCuttingCreasing, Stapling, VarnishFree

Abbildung : Der Menüpunkt Sonderfarben mit den überarbeiteten Processing Steps

Über den Menüpunkt Hinzufügen [x] kann im selben Menü eine Sonderfarbdefinition erstellt werden. Auch hier wurden die Processing Steps Gruppen [x] und Processing Steps Typen [x] hinzugefügt.

Abbildung : Der Dialog Sonderfarbdefinition erstellen mit Typ der Sonderfarbe »Technische Farbe« und den Processing Steps Groups

Um die Processing Steps für die technischen Farben eines Artikels bzw. Motivs einzusehen, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu der Detailansicht eines Artikels in Artikel oder Motiv eines Auftrags oder Produktionsauftrags.
2. Im Reiter Druckdaten navigieren Sie zum Teilbereich Technische Farben [x]
3. Die Processing Steps sind in Klammern nach Group > Type [x] geordnet.

Abbildung : Der Teilbereich Technische Farben mit den dazugehörigen Processing Steps

Für das Schneidegerät »SEI Labelmaster | SEI« wurden neue Parametersätze und Parameter hinzugefügt die nachfolgend kurz aufgelistet werden. Navigieren Sie dafür zu Administration > Schneidegeräte und wählen Sie den erstellten SEI Labelmaster | SEI aus.

Neu hinzugefügt wurden in Version 1.19.1:

Die folgenden Parametersätze [x] wurden für das Schneidegerät neu hinzugefügt:

• QR-Code upfront Repeats [x] – verwenden Sie diesen Parametersatz für das zweite Layout des Schneidegeräts.

Die folgenden Parameter [x] wurden für das Schneidegerät neu hinzugefügt:

• Barcode Inhalt – geben Sie einen Wert ein, der für den Barcode enthalten sein soll. Der Standardwert ist der Tag in zwei Stellen – ${day2digit} – der Monat in zwei Stellen ${month2digit} – das Jahr in zwei Stellen ${year2digit} – die Produktionsauftrags ID ${productionJobId} und die ID des Auftrags am Schneidegerät ${cutterJobId}.
• Name der Schneidedatei – geben Sie den Wert ein, der für den Namen der Schneidedatei enthalten sein soll. Der Standardwert ist der Barcode-Inhalt des Schneidegeräts – ${cutterBarcodeContent}.
• Dateityp – geben Sie ein welchen Dateityp das Schneidgerät verwenden soll, der Standardwert ist SEI_PDF.
• QR-Code am Anfang des Produktionsauftrags – bestimmen Sie ob der Barcode am Anfang des Produktionsauftrags angeführt werden soll, der Standardwert ist true.
• QR-Code am Ende des Produktionsauftrags – bestimmen Sie ob der Barcode am Ende des Produktionsauftrags angeführt werden soll, der Standardwert ist false.
• Rotationswinkel – bestimmen Sie den Rotationswinkel am Schneidegerät, der Standardwert ist 270 (Grad).

Nachfolgend sind nochmals die Unterschiede zwischen dem ersten und dem zweiten Layout des Schneidegeräts im Detail abgebildet.

Abbildung : Der Menüpunkt Schneidgeräte mit den neuen Parametersätzen und Parametern

Das erste Layout weißt nach jedem Repeat einen Barcode sowie eine Marke auf. Der Barcode wird nach jedem Repeat neu eingelesen, somit wird der Auftrag an jeglicher Stelle automatisch zurückgesetzt und es befindet sich keine Vakatseite zwischen verschiedenen Schneideaufträgen. Dabei wird jedoch durch das Vorhandensein des QR-Codes die Höhe des Auftrags reduziert.

Abbildung : Eine Montage mit einem Parameterset für das erste Layout des SEI Labelmaster Schneidegeräts

Das zweite Layout weißt auf den jeweiligen Repeats lediglich eine Marke zur Orientierung für das Schneidegerät auf. Der QR-Code befindet sich als separates PDF vor jedem Schneideauftrag. Dadurch wird eine größere Fläche verfügbar auf der die Motive angebracht werden können. Jedoch kann der Schneideauftrag während des Vorgangs nicht automatisch zurückgesetzt werden und es befindet sich eine Vakatseite zwischen den verschiedenen Aufträgen (dabei handelt es sich um die Seite mit dem jeweiligen QR-Code).

Abbildung : Eine Montage mit einem Parameterset für das zweite Layout des SEI Labelmaster Schneidegeräts

Ab Version 1.19.1 kann neben dem Symbol ### (dreistellige fortlaufende Nummerierung) noch das $-Zeichen verwendet werden . Das $-Zeichen dient als Platzhalter für den aktuellen Dateinamen.

Beispiel: Der Eintrag »100100 - ### $« wird zu »100100 - 001 Dateiname«. Die Einstellungen können für alle Motive über die Globale Änderungen [x] übernommen werden.

Abbildung : Der Menüpunkt Schnelldruck mit dem neuen Platzhaltersymbol für den Dateinamen eines Motivs

Die Reihenfolge der hochgeladenen Motive kann verändert werde, um diese anschließend beim Erzeugen von Produktionsaufträgen einzuhalten.

Klicken Sie dafür auf die Zahl in der Spalte vor dem betreffenden Motiv und schieben sie es mit dem Verschiebe-Symbol in die richtige Position [x].

Abbildung : Der Menüpunkt Schnelldruck mit der Möglichkeit die Reihenfolge von Motiven zu ändern

Die Option »Motive als Bündel verarbeiten« wird ab Version 1.19.1 abhängig von der gewählten Produktionskonfiguration unterschiedlich gehandhabt.

Dabei stehen folgende drei Möglichkeiten der Anzeige zur Verfügung:

• Option is verfügbar und kann aktiviert und deaktiviert werden: dies ist der Fall, wenn die Vorgang »Montage erzeugen« oder der Vorgang »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« in der Produktionskonfiguration vorhanden sind und im Vorgang »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« auch eine Montage erzeugt wird.
• Option is verfügbar, kann aber nicht deaktiviert werden: dies ist der Fall, wenn der Vorgang »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« in der Produktionskonfiguration vorhanden ist, jedoch lediglich ein Produktionsauftrag ohne Montage angelegt wird. Hier ist die Verarbeitung als Bündel obligatorisch.
• Option is nicht verfügbar: dies ist der Fall, wenn weder der Vorgang »Montage erzeugen« noch der Vorgang »Produktionsauftrag und Montage erzeugen« in der Produktionskonfiguration vorhanden ist.

Abbildung : Die Option Motive als Bündel verarbeiten im Schnelldruck

Ab Version 1.19.1 sind nur jene Produktionskonfigurationen in der Auswahlliste auswählbar und werden angezeigt, die den Vorgang »Druckdaten einchecken und normalisieren« beinhalten.

Abbildung : Das Auswahlfeld Produktionskonfiguration mit Produktionskonfigurationen die den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren beinhalten

Mit Version 1.19.1 ist eine neue Prüfung verfügbar, mit der geprüft werden kann, ob die vorhandene Sonderfarbe eine Kontur darstellt.

Mit der Prüfung Sonderfarbe ist keine Kontur können Anwender prüfen, ob Objekte der gesuchten Sonderfarbnamen (z.B: Dieline, Thru-cut, etc.) lediglich eine Kontur- und keine Flächenfarbe besitzen.

Abbildung : Die Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen mit der Prüfung Sonderfarbe ist keine Kontur

Mit Version 1.19.1 ist eine neue Prüfung verfügbar, mit der der Endformatrahmen auf die gewählte Technische Sonderfarbe gesetzt werden kann.

Mit der Prüfung Endformatrahmen (TrimBox) von Technischer Sonderfarbe ableiten wird der Endformatrahmen (TrimBox) auf die gewählte Technische Sonderfarbe gesetzt. Liegt die gesuchte Technische Sonderfarbe als gefüllte Fläche vor, so wird die Fläche in eine Kontur umgewandelt und darauf der Endformatrahmen (TrimBox) gesetzt

Abbildung : Die Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen mit der Korrektur Endformatrahmen (TrimBox) von Technischer Sonderfarbe ableiten

Die Prüfung »Referenzierte Form XObjekte gefunden« wurde in dieser Version überarbeitet und zu »Form XObjekte gefunden« umbenannt.

Mit der Prüfung Form XObjekte gefunden wird geprüft ob sich Form XObjekte in der Datei befinden. Mit Form XObjekten können Dateien klein gehalten werden. Zur Bearbeitung der PDF-Datei im PDF-Editor mssen diese zuvor aufgelöst werden.

Abbildung : Die Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen mit der Prüfung Form XObjekte gefunden