Im Montage-Modus Step & Repeat können ab dieser Version nun auch Beschriftungen für Motive Pro Zeile für Motive gesetzt werden. Bislang war dies nur auf Pro Motiv, Motive und Zeichenfläche beschränkt.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um eine Beschriftung pro Zeile hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Step & Repeat und fügen Sie die gewünschten Motive der Montage hinzu.
3. Stellen Sie im Reiter Zeichenfläche [5] die gewünschten Anzahl an Spalten und Zeilen ein.
4. Öffnen Sie den Reiter Marken [6].
5. Unter Beschriftungen [7] fügen Sie eine Beschriftung vom Typ Text hinzu.
6. Wählen Sie anschließend im Ursprung den neuen Eintrag Pro Zeile [8] aus.
7. Geben Sie im Textfeld [9] die gewünschten Platzhalter sowie den Text ein und klicken Sie auf Aktualisieren [10].
8. Die Einstellungen werden für die Montage übernommen.

Abbildung 2: Eine Montage im Modus Step & Repeat mit hinzugefügter Externer ID für den Produktionsauftrag mit gewähltem Ursprung Pro Zeile

Im Montage-Modus Step & Repeat können ab dieser Version Marken und Beschriftungen nur für die Letzte Zeile hinzugefügt werden. Dies ist besonders wichtig für mehrseitige Montagen, da so auf der letzten Seite entsprechende Hinweise – z.B. Marken zur Idenifizierung eines Jobwechsels oder Hinweise zur Auftragsnummer usw. – platziert werden können.

Gehen Sie dazu wie folgt vor, um Marken und Beschriftungen für die letzte Zeile hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Step & Repeat und fügen Sie die gewünschten Motive der Montage hinzu.
3. Stellen Sie im Reiter Zeichenfläche [11] die gewünschte Anzahl an Spalten und Zeilen ein.  
4. Öffnen Sie den Reiter Marken [12].
5. Unter Marken [13] fügen Sie die Marke Rectangle hinzu und wählen in der Option Ursprung den Eintrag Letzte Zeile [14] aus.
6. Fügen Sie unter Beschriftungen [15] eine Beschriftung vom Typ Text hinzu und wählen in der Option Ursprung den Eintrag Letzte Zeile [16] aus.
7. Geben Sie nun den entsprechenden Text für die Beschriftung ein – siehe auch die vorherige Beschreibung.

Abbildung 3: Eine Montage im Modus Step & Repeat mit hinzugefügter Marke sowie Beschriftung und dem gewählten Ursprung Pro Zeile

Für Marken und Beschriftungen kann ab dieser Version der Horizontale Ursprung – die Startposition auf der X-Achse – festgelegt werden. Bis zu dieser Version war die Position von Marken und Beschriftungen immer mit dem gewählten Ursprung gleichgesetzt.

Das Setzen einer Rechteckmarke für den Ursprung Motive positionierte die Marke auf der Y-Achse an der Oberkante des ersten Motivs und auf der X-Achse in dem gewählten Abstand zum Motiv. Die Möglichkeit, die Marke an den linken/rechten Rand der Zeichenfläche oder an den linken/rechten Rand des Montagebogens zu setzen, war bisher nicht verfügbar. Mit der neuen Option Horizontaler Ursprung ist dies nun möglich, da in dieser Option aus den folgenden Einträgen gewählt werden kann:

• Motive – entspricht der bisherigen Implementierung.
• Zeichenfläche – positioniert die Marke oder Beschriftung im gewählten Abstand vom linken oder rechten Rand der Zeichenfläche.
• Montagebogen – positioniert die Marke oder Beschriftung im gewählten Abstand vom linken oder rechten Rand des Montagebogens.

Gehen Sie dazu folgendermaßen vor, um den horizontalen Ursprung für Marken und Beschriftungen zu setzen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Step & Repeat oder Nesting und fügen Sie die gewünschten Motive der Montage hinzu.
3. Wählen Sie m Reiter Zeichenfläche [17] die gewünschten Einstellungen für den gewählten Montage-Modus aus.  
4. Öffnen Sie den Reiter Marken [18].
5. Fügen Sie unter Marken [19] die Marke Rectangle hinzu und wählen Sie in der Option Ursprung den Eintrag Motive [20] aus.
6. Wählen Sie anschließend in der Option Horizontaler Ursprung [21] den gewünschten Eintrag aus.
7. Im Einstellungsbereich Einstellungen [22] können Sie dann noch den gewünschten X-Versatz für den Startpunkt der Marke eingeben.
8. Verfahren Sie dann bei Beschriftungen [23] auf die gleiche Art und Weise. Es stehen dort die gleichen Optionen zur Verfügung.

Abbildung 4: Eine Montage im Modus Step & Repeat mit hinzugefügter Beschriftung sowie Marke mit gewähltem Horizontalen Ursprung

Ab dieser Version wird der Ausnutzungsgrad nun auf die effektiv vernutzte Fläche von unregelmäßigen Motiven berechnet, und die Ergebnisse werden schlüssiger angezeigt. Dadurch wird die Effektivität des Kontur-Nestings besser und genauer beurteilt. Die korrekt berechnete Ausnutzung wird wie üblich im Reiter Montage eines Produktionsauftrags in der Montageübersicht angezeigt.

Abbildung 6: Die Anzeige der Ergebnisse vor und nach dem Kontur-Nesting

Mit Version 1.19.1 wird den Anwendern nun die Möglichkeit geboten, mehrere Drehungen für Motive bei der Optimierung des Nestings zu berücksichtigen. Bis zu dieser Version wurden lediglich 4 Drehungen berücksichtigt. Die neuen Optionen umfassen folgende Möglichkeiten:

• 4 Drehungen – 90°
• 8 Drehungen – 45°
• 16 Drehungen – 22,5° und
• x-beliebige Drehungen – Benutzerdefiniert.

Wichtig: Beachten Sie, dass diese Funktion nur für Einheitlich drehen und Nicht einheitlich drehen zur Verfügung steht!

Gehen Sie wie folgt vor, um die möglichen Drehungen auszuwählen:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Nesting.
3. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Motive für das Kontur-Nesting vorbereitet wurden.
4. Öffnen Sie den Reiter Zeichenfläche [25].
5. Setzen Sie im Einstellungsbereich Einstellungen die Option Montage basiert auf [26] auf Kontur oder Kontur + Anschnitt.
6. Wählen Sie im Einstellungsbereich Nesting-Optionen unter Drehung [27] entweder Einheitlich drehen oder Nicht einheitlich drehen aus.
7. Wählen Sie nun im aktiven Auswahlfeld Anzahl der Drehungen [28] die gewünschte Anzahl an Drehungen aus.
8. Starten Sie das Kontur-Nesting erst nach der Auswahl der Drehungen, da eine nachträgliche Änderung der Drehoptionen nicht mehr möglich ist.  

Abbildung 7: Der Reiter Zeichenfläche mit den Nesting-Optionen und der Option Anzahl der Drehungen

Mit Version 1.19.1 wird der Benutzer im Montage-Editor aktiv aufgefordert, für Motive, die noch nicht für das Kontur-Nesting vorbereitet wurden, die gewünschte Sonderfarbe auszuwählen, die für die Montage im Kontur-Nesting verwendet werden soll. Auf dieser Grundlage wird das Motiv dann für das Kontur-Nesting vorbereitet. Bis zu dieser Version wurde der Benutzer nicht aktiv darauf hingewiesen!

Gehen Sie folgendermaßen vor, um Motive im Montage-Editor für das Kontur-Nesting vorzubereiten:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie eine Montage im Montage-Modus Nesting.
3. Fügen Sie die gewünschten Motive der Montage hinzu. Die Motive müssen nicht vorher für das Kontur-Nesting vorbereitet werden!
4. Öffnen Sie den Reiter Zeichenfläche [25] (Abbildung 7).
5. Setzen Sie im Einstellungsbereich Einstellungen die Option Montage basiert auf [26] (Abbildung 7) auf Kontur oder Kontur + Anschnitt.
6. Klicken Sie auf Kontur-Nesting starten.
7. Falls sich Motive in der Montage befinden, die noch nicht für das Kontur-Nesting vorbereitet sind, öffnet sich der Dialog Für Kontur-Nesting vorbereiten.
8. Wählen Sie für jedes Motiv die gewünschte Sonderfarbe [29] aus, die für die Erstellung des Kontur-Nesting-Pfads verwendet werden soll.
9. Klicken Sie auf Anwenden, um die Einstellungen zu übernehmen und das Kontur-Nesting zu starten.

Abbildung 8: Der Dialog Für Kontur-Nesting vorbereiten mit der Möglichkeit eine Sonderfarbe für den Pfad auszuwählen

In Version 1.19.1 wird die gleiche Logik zur automatischen Anpassung der Höhe – wie sie bereits in Version 1.12.0 für das normale Nesting als Logik implementiert wurde – auch für das Kontur-Nesting bereitgestellt. Diese Anpassung ermöglicht es, Motive, die auf einem Rollenmaterial montiert werden und für die aktuell eingestellte Höhe der Montage zu groß sind, durch Vergrößern der Montagelänge effektiv vernutzt zu werden.

Beachten Sie, dass die Montagehöhe nur vergrößert wird, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

• ein Rollenmaterial verwendet wird.
• zunächst die bevorzugte Höhe des Druckers verwendet wird.
• die Montagehöhe auf die montierte Höhe beschnitten wird.
• ein größeres Dokument als die bevorzugte Höhe des Druckers platziert wird.

In Version 1.19.1 wird die gleiche Logik zum Gruppieren und Sortieren von Motiven – wie sie bereits in Version 1.15.0 für das normale Nesting als Logik implementiert wurde – nun auch für das Kontur-Nesting bereitgestellt. Anwender können nun diese Funktionalität auch im Kontur-Nesting nutzen.

Um eine benutzerdefinierte Gruppierung und Sortierung für ein Kontur-Nesting durchzuführen, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor und wechseln Sie in den Montage-Modus Nesting.
2. Erstellen Sie darin eine Montage mit unterschiedlichen Motiven, die für Kontur-Nesting vorbereitet wurden, aus unterschiedlichen Aufträgen und Auftragspositionen.
3. Gehen Sie wie im Artikel Gruppieren und Sortieren beschrieben vor und verwenden Sie die Auftragsnummer als Kriterium für die Gruppierung.
4. Klicken Sie auf Kontur-Nesting starten. Die Motive werden nun entsprechend der festgelegten Gruppierung sortiert.

Als ersten Schritt müssen Anwender die gewünschten Benutzerdefinierten Felder im Workflow anlegen.

Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Administration > Einstellungen.
2. Öffnen Sie den Einstellungsbereich Benutzerdefinierte Felder [42].
3. Wählen Sie die Kategorie [41] aus, für die Sie ein benutzerdefiniertes Feld erstellen wollen.
4. Fügen Sie über die Schaltfläche Hinzufügen [43] das gewünschte benutzerdefinierte Feld hinzu. Bei der Anlage eines benutzerdefinierten Feldes, das für eine Automationsvariable verwendet werden soll, ist der Feldtyp String [44] zu bevorzugen.
5. Nach dem Speichern des benutzerdefinierten Feldes müssen Sie den Workflow neu starten, damit das benutzerdefinierte Feld zur Eingabe sowohl über die Benutzeroberfläche als auch über die API zur Verfügung steht.

Abbildung 13: Der Einstellungsbereich Benutzerdefinierte Felder des Menüeintrags Administration > Einstellungen

Bevor Sie eine Produktionskonfiguration anlegen, in der Sie eine Automationsvariable verwenden möchten, müssen Sie zunächst die Automationsvariable im System anlegen. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Automationsvariablen. Es wird Ihnen die Liste der Automationsvariablen angezeigt.
2. Klicken Sie auf Hinzufügen [45], um eine neue Automationsvariable zu erstellen.

Abbildung 14: Die Liste der Automationsvariablen des Menüeintrags Automation > Automationsvariablen

3. Im nun geöffneten Dialog Automationsvariable hinzufügen geben Sie folgende Informationen an:
   • Name [46] – vergeben Sie einen selbsterklärenden Namen für die Automationsvariable.
   • Beschreibung [47] – fügen Sie optional eine Beschreibung hinzu.
   • Typ [48] – bestimmen Sie den Typ der Automationsvariable. Die folgenden Optionen sind verfügbar:
     • Auswahl eines »Mehrfachnutzens«
     • Montagevorlage für den Montagemodus »Stanzform«
     • Montagevorlage für den Montagemodus »Nesting«
     • Montagevorlage für den Montagemodus »Step & Repeat«
     • Montagevorlage für den Montagemodus »Tiling«
4. Wählen Sie für unser Beispiel den Eintrag Auswahl eines »Mehrfachnutzen« [48] aus.
5. In Referenzierter Wert für Variable [49] muss noch das dafür vorgesehene benutzerdefinierte Feld eingetragen werden. Klicken Sie dazu auf Platzhalter hinzufügen [50].
6. Im nun geöffneten Dialog Platzhalter auswählen wählen Sie das gewünschte benutzerdefinierte Feld aus. Nach einem Klick auf den Platzhalter schließt sich der Dialog, und das ausgewählte benutzerdefinierte Feld wird übernommen.

Abbildung 15: Der Dialog Automationsvariable bearbeiten mit den verfügbaren Platzhaltern

5. Klicken Sie auf Speichern [51], um die Einstellungen zu übernehmen. Die Automationsvariable wird nun in der Liste angezeigt.  

Die angelegten Produktionsvariablen können nun in den Vorgängen Produktionsauftrag und Montage erzeugen sowie Montage erzeugen in einer Produktionskonfiguration verwendet werden.

Um eine Automationsvariable im Vorgang Produktionsauftrag und Montage erzeugen auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Produktionskonfiguration.
2. Fügen Sie eine neue Produktionkonfiguration hinzu oder bearbeiten Sie eine bestehende.
3. Öffnen Sie den Reiter Vorgänge [52].
4. Fügen Sie den Vorgang Produktionsauftrag und Montage erzeugen [53] hinzu und wählen Sie alle benötigten Parameter aus.
5. Zum Auswählen der Automationsvariable Stanzform müssen Sie zuerst den Montage-Modus Stanzform [54] auswählen.
6. Durch die Auswahl dieses Montage-Modus wird das Auswahlfeld Mehrfachnutzen [55] eingeblendet.
7. Sie können darin nun entweder die eindeutige Nummer für den Mehrfachnutzen eingeben oder durch Klick auf das Symbol Variabler Inhalt [56] auf alle für diesen Typ im Workflow angelegten Automationsvariablen im Auswahlmenü zurückgreifen.
8. Wählen Sie die gewünschte Automationsvariable aus.
9. Klicken Sie auf Speichern [57], um die Produktionskonfiguration zu speichern.

Abbildung 16: Der Dialog Produktionskonfiguration hinzufügen mit ausgewählter Automationsvariable  

Damit Motive für das entsprechende Werkzeug (Stanzform) im Montage-Editor vernutzt werden, muss die Information zum Werkzeug – meistens wird die Werkzeugnummer angegeben – zum Motiv hinzugefügt werden. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie das Motiv in der Detailansicht in Artikel oder Auftrag.
2. Wählen Sie dort den Reiter Benutzerdefinierte Felder [58] aus und klicken Sie auf Bearbeiten [59], um den Wert des Stanzwerkzeuges einzutragen.

Abbildung 17: Die Detailansicht eines Motivs in Artikel mit geöffnetem Einstellungsbereich Benutzerdefinierte Felder

3. Geben Sie dann im geöffneten Dialog Benutzerdefinierte Felder bearbeiten den Primärschlüssel [60] für das Stanzformenwerkzeug ein. Beachten Sie, dass in Version 1.19.1 der Primärschlüssel die einzige Möglichkeit darstellt, das Werkzeug eindeutig zu identifizieren. Ab der nächsten Version können sowohl der Name als auch die Externe ID zur Identifizierung verwendet werden.
4. Klicken Sie auf Speichern, um den Wert dem Motiv zuzuordnen.

Abbildung 18: Der Dialog Benutzerdefinierte Felder bearbeiten

5. Damit sind nun alle Voraussetzungen erfüllt, damit das Motiv automatisiert über die zuvor erstellte Produktionskonfiguration vernutzt werden kann.
6. Erstellen Sie einen Automationsauftrag, der die zuvor erstellte Produktionskonfiguration enthält.

Den Primärschlüssel [61] für den Mehrfachnutzen können Sie unter Administration > Stanzformen-Bibliothek im Reiter Mehrfachnutzen auslesen.

Abbildung 19: Die Ansicht des Reiter Mehrfachnutzen unter Administration > Stanzformen-Bibliothek

Den Primärschlüssel [63] für die Montagevorlage können Sie im Montage-Editor im Einstellungsbereich Allgemein [62] oder unter Administration > Einstellungen > Montage-Editor auslesen.

Abbildung 20: Der Einstellungsbereich Allgemein des Montage-Editors

In dieser Version wurden die Bezeichnungen für die Vorgänge geändert, um klarer auszudrücken, welche Aktionen mit den Vorgängen durchgeführt werden können.

Abbildung 21: Die Liste der umbenannten Vorgänge

Für den Vorgang Montage erzeugen wurde folgende Änderung implementiert:

• Max. Zeitdauer [66] – Eingabe der Mindestdauer, die verstrichen sein muss, damit die Montage erzeugt wird.

Abbildung 22: Der Dialog Produktionskonfiguration hinzufügen mit dem Vorgang Montage erzeugen

Beachten Sie die interen Abhängigkeiten, die sich aus den drei Optionen Montage mit einem Motiv erstellen [64], Max. Zeitdauer [65] und Ausnutzungsgrad [66] ergeben. Folgende Szenarien können damit abgebildet werden:

• Pro Motiv soll eine Montage erstellt werden – aktivieren Sie dazu die Option Montage mit einem Motiv erstellen [64]. Durch die Aktivierung dieser Option werden die beiden anderen Optionen ausgegraut und somit nicht für die Erzeugung einer Montage berücksichtigt.
• Sie möchten mindestens alle 15 Minuten eine Montage erstellen, unabhängig vom Ausnutzungsgrad – in diesem Fall wird alle 15 Minuten eine Montage erstellt, unabhängig von der Ausnutzung auf der Montage. Im schlimmsten Fall könnte somit auch nur ein Motiv auf der Montage sein. Wählen Sie dazu folgende Werte:
  • Montage mit einem Motiv erstellen [64] ist deaktiviert
  • Max. Zeitdauer [65] wird auf 15 Minuten eingestellt
  • Ausnutzungsgrad [66] wird auf 100% eingestellt
• Sie möchten mindestens alle 60 Minuten eine Montage erstellen, und dabei die Materialausnutzung so hoch wie möglich halten – in diesem Fall wird eine Montage erstellt, wenn der Ausnutzungsgrad den eingestellten Prozentwert überschreitet, aber zumindest nach einer Stunde. Im schlimmsten Fall kann sich auch nur ein Motiv auf der Montage befinden. Wählen Sie dazu folgende Werte:
  • Montage mit einem Motiv erstellen [64] ist deaktiviert
  • Max. Zeitdauer [65] wird auf 60 Minuten eingestellt
  • Ausnutzungsgrad [66] wird auf 80% eingestellt

Für den Vorgang Motivdetails aktualisieren wurde folgende Änderung implementiert:

• Alle verfügbaren Felder der Reiter Allgemein, Erweitert und Benutzerdefinierte Felder sowie das Auswahlfeld Status besitzen standardmäßig keinen Wert mehr. In Version 1.19.1 waren Felder teilweise mit einem Standardwert versehen, was zu Überschreibungen bestehender Informationen geführt hat.

Abbildung 23: Der Dialog Produktionskonfiguration hinzufügen mit dem Vorgang Motivdetails aktualisieren

Ab dieser Version wird in der Detailansicht der Motive in einem Produktionsauftrag die Schaltfläche Aufteilen [74] zum Herauslösen einzelner Seiten aus mehrseitigen Dokumenten angeboten.

Abbildung 27: Die Detailansicht der Druckdaten für ein Motiv eines Produktionsauftrags

Für gesperrte Artikel wird in der Detailansicht des jeweiligen Artikels eine Nachricht angezeigt, die darauf hinweist, dass der Artikel gesperrt ist [75]. Der Artikel kann aus diesem Grund nicht verändert, jedoch in Aufträgen und Produktionsaufträgen verwendet werden!

Abbildung 28: Die Detailansicht eines gesperrten Artikels

Folgende Änderungen wurden im Menüpunkt Sonderfarben vollzogen:

• die Komponenten – Werkzeuge [76] sowie Filtermöglichkeiten [77] – wurden in der Aktionsleiste neu angeordnet. z
• in Zusatzinformationen wurden Symbole zum Erkennen von Technischen Sonderfarben [78], Sonderfarben die als Separation ausgegeben werden [79] sowie Standard-Sonderfarben [80] hinzugefügt.

Abbildung 29: Der Menüpunkt Sonderfarben

Sonderfarben können in der Motiv-Detailansicht bearbeitet werden. Die Benutzerführung zum Bearbeiten von Sonderfarben wurde in der neuen Benutzeroberfläche neu konzipiert und entsprechend implementiert.

Um den entsprechenden Dialog zu öffnen, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Artikel > Artikel oder dem Motiv eines Produktionsauftrags oder Auftrags.
2. Im Reiter Druckdaten navigieren Sie zum Bereich Sonderfarben.
3. Wählen Sie darin die gewünschte Sonderfarbe [81] aus.
4. Klicken Sie auf das Symbol Sonderfarbdefinition anlegen und bearbeiten [82].

Abbildung 30: Der Bereich Detailinformationen der Motiv-Detailansicht mit dem Einstellungsbereich Sonderfarben

5. Im nun geöffneten Dialog Sonderfarbdefinition ist die zuvor gewählte Sonderfarbe bereits ausgewählt. Für die ausgewählte Farbe werden Ihnen folgende Informationen angezeigt:
   • Allgemeine Informationen zur Sonderfarbe [83] – anzeigen der gleichen Informationen, die bereits im Einstellungsbereich Sonderfarben angezeigt wurden. Es werden der erzielbare ∆E-Wert, der Überdruckenstatus, die Dimensionen sowie der Ursprung angezeigt.
   • Auswahl des Ursprungs [84] – durch Aktivierung der Zeile wird definiert, welcher Ursprung – PDF, Library, Material, Kunde bzw. Motiv – für die Sonderfarbe verwendet werden soll.
   • Alternativfarbraum der Sonderfarbe [85] – Angabe zum hinterlegten Alternativfarbraum für die Sonderfarbe.
   • Farbwerte für die Sonderfarbe [86] – Angabe zu den hinterlegten Farbwerten für die Sonderfarbe.
   • Details zur Sonderfarbe [88] – Anzeige zusätzlicher Informationen für den gewählten Ursprung.
6. Klicken Sie auf Hinzufügen [87], um eine weitere Sonderfarbdefinition hinzuzufügen.

Abbildung 31: Der Dialog Sonderfarbdefinition mit der Möglichkeit eine neue Definition hinzuzufügen

7. Nach dem Klicken auf Hinzufügen [87] können Sie bei der Erstellung einer Sonderfarbdefinition zwischen dem Ursprung Material, Kunde oder Motiv wählen. Wählen Sie den gewünschten Ursprung aus. Für die nachfolgende Beschreibung wurde der Ursprung Motiv ausgewählt. Die angezeigten Dialoge können abhängig vom gewählten Ursprung unterschiedlich ausfallen.
8. Im Dialog Sonderfarbdefinition erstellen können Sie nun zwischen drei Auswahlmöglichkeiten – Sonderfarbe, Als Separation ausgeben oder Grid Chart – wählen. Auf diese Optionen wird im Nachfolgenden näher eingegangen.

Typ der Sonderfarbe – Sonderfarbe

Bei der Erstellung einer Sonderfarbdefinition für eine Standard-Sonderfarbe können Sie folgende Einstellungen vornehmen:

• Farbmodus [89] – wählen Sie im Auswahlmenü den gewünschten Farbmodus aus, den Sie für die Eingabe der Farbwerte verwenden möchten. ZurAuswahl stehen die folgenden Einträge: CMYK, DeviceN, LAB oder RGB.
• Farbwerte [90] – geben Sie darin die gewünschten Farbwerte ein, die für die Ausgabe zur Verrechnung verwendet werden sollen.
• Festgelegte Ausgabefarbwerte [91] – sollten Sie für einen oder zwei Farbkanäle eine vordefinierten Farbton festlegen möchten, aktivieren Sie die entsprechenden Farbkanäle und tragen Sie den gewünschten Tonwert für den Sonderfarbkanal ein. Die berechneten Farbwerte für die anderen Farbkanäle können Sie durch Klicken auf Berechnen [91] ermitteln.

Klicken Sie auf Speichern um die Einstellungen zu übernehmen!

Abbildung 32: Der Dialog Sonderfarbdefinition erstellen mit dem Typ der Sonderfarbe »Sonderfarbe«

Typ der Sonderfarbe – Als Separation ausgeben

Für Sonderfarben, die im Druck mit einer bestimmten Farbe gedruckt werden sollen – im Digitaldruck üblicherweise die Farben Weiß, Lack, Primer oder Penetrationsflüssigkeit –, können folgende Einstelllungen vorgenommen werden:

• Prozessfarbe [93] – wählen Sie hier die gewünschte Prozessfarbe aus, mit der die Separation ausgegeben werden soll.
• Separation invertieren [94] – aktivieren Sie diese Option, wenn die Separation auf der gewählten Prozessfarbe invertiert ausgegeben werden soll.
• Farbmodus [95] – wählen Sie im Auswahlmenü den gewünschten Farbmodus aus, den Sie zur Eingabe des Farbwertes verwenden möchten. Es stehen folgende Einträge zur Verfügung: CMYK, DeviceN, LAB oder RGB.
• Farbwerte [96] – geben Sie hier die gewünschten Farbwerte ein. Diese dienen primär zur Anzeige und haben keinen Einfluss auf die Separation selbst.

Klicken Sie auf Speichern, um die Einstellungen zu übernehmen!

Abbildung 33: Der Dialog Sonderfarbdefinition erstellen mit dem Typ der Sonderfarbe »Als Separation ausgeben«

Typ der Sonderfarbe – Grid Chart

Wurde für die ausgewählte Sonderfarbe ein Grid Chart erstellt, kann über die entsprechende Option auf die einzelnen Farbflächen im Grid Chart zurückgegriffen werden. Sobald ein Grid Chart angezeigt wird, können Sie auf folgende Optionen zurückgreifen:

• Farbfelder [97] – wählen Sie das gewünschte Farbfeld aus, das zur Definition der Sonderfarbe herangezogen werden soll. Die jeweiligen Farbwerte werden unterhalb des Farbfelds angezeigt.

Klicken Sie auf Speichern, um den ausgewählten Farbpatch – in der nachstehenden Abbildung wäre dies E5 – für das Motiv zu speichern.

Abbildung 34: Der Dialog Sonderfarbdefinition erstellen mit dem Typ der Sonderfarbe »Grid Chart«

Beim Speichern der Sonderfarbdefinition für den gewählten Farbpatch stehen Ihnen zwei Optionen zur Verfügung:

• Sie können die Nummer des Farbpatches direkt für das Motiv speichern – klicken Sie dazu einfach auf Speichern.
• Alternativ können Sie eine systemweite, materialbezogene oder kundenspezifische Sonderfarbdefinition anlegen. Klicken Sie hierfür auf den Pfeil [98] (Abbildung 34) neben der Schaltfläche Speichern und wählen Sie darin den Eintrag Speichern unter aus.

Im daraufhin erscheinenden Dialog wählen Sie dann den gewünschten Ursprung [99] aus und füllen die erforderlichen Felder entsprechend aus.

Abbildung 35: Die Auswahlmöglichkeiten des Dialogs Sonderfarbdefinition erstellen mit ausgewähltem Ursprung »Kunde«

Der erste Schritt der Überarbeitung bestand in der strukturellen Neugliederung der angezeigten Informationen. Im Reiter Dokument Informationen [100] werden nun alle Daten dargestellt, die für das gesamte Dokument gelten. Dazu zählen unter anderem

• Kopien [101] – Angabe zur bestellten Menge, die für alle Seiten gilt.
• Seitenanzahl [102] – Angabe zum Seitenumfang für das gesamte Dokument.
• Quellfarbräume [103] – Übersicht aller im Dokument verwendeten Quellfarbräume, seitenübergreifend dargestellt.
• Prüfergebnisse (Gesamtes Dokument) [104] – Zusammenfassung der Anzahl aller gefundenen Fehler, Warnungen und Informationen, welche auf allen Seiten gefunden wurden. Der Download [106] des Prüfreports befindet sich ebenfalls in diesem Bereich. Die Anzeige der Fehlersammlung [105] kann durch Klick auf das zugehörige Symbol geöffnet werden.

Abbildung 36: Der Reiter Dokument Informationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche

Die Informationen zu den Einstellungsbereichen Schriften [108], Prozessfarben [110], Sonderfarben [111], Technischen Farben [112] sowie den Zu druckenden Separationen [109] zeigen – sofern die Schaltfläche Für das Dokument [113] aktiviert ist – alle verfügbaren Detailinformationen [107] über das gesamte Dokument hinweg an.

Abbildung 37: Die Detailinformationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche mit aktivierter Option Für das Dokument

Im Reiter Seiten Informationen [114] werden alle Daten angezeigt, die ausschließlich für die jeweils aktuell ausgewählte Seite des Dokuments gelten. Dazu gehören unter anderem

• Dimensionen [115] – Angaben zur Seitengröße sowie zum hinterlegten Skalierungsfaktor (User Unit) der aktuell angezeigten Seite.
• Ebenen [116] – Auflistung aller Ebenen der angezeigte Seite inklusive ihres Status – ein- oder ausgeblendet.
• Kontur-Nesting-Pfad [117] – Informationen darüber, ob ein Kontur-Nesting-Pfad vorhanden ist und welche Fläche dieser beansprucht.
• Prüfergebnisse [118] – Anzeige aller Fehler, Warnungen und Informationen, die speziell für die aktuelle Seite erkannt wurden. Wie Sie diese Fehler anzeigen und beheben können, erfahren Sie im Abschnitt Fehleranzeige und Problemlösung anbieten.
• Seitengeometrierahmen [119] – Informationen zu den Positionen und Größen der Seitengeometrierahmen für die aktuelle Seite

Abbildung 38: Der Reiter Seiten Informationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche

Die Informationen zu den Einstellungsbereichen Schriften [120], Prozessfarben [124], Sonderfarben [125], Technische Farben [126], Zu druckende Separationen [121], Technische Separationen [122] sowie den Spezielle Separationen [123] zeigen – sofern die Schaltfläche Für Seite X [127] aktiviert ist – alle verfügbaren Detailinformationen [107] für die aktuell angezeigte Dokumentseite an.

Abbildung 39: Die Detailinformationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche mit aktivierter Option Für Seite 1

Da der Workflow in verschiedenen Anwendungsbereichen genutzt wird, können bestimmte Informationen für den Anwender irrelevant sein. Mit der Neuimplementierung wurde dieser Anforderung Rechnung getragen, um den Anwender in die Lage zu versetzen, nicht benötigte Informationen auszublenden oder gezielt anzuzeigen. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie einen Artikel oder ein Motiv in einem Auftrag bzw. Produktionsauftrag und aktivieren Sie darin den Reiter Druckdaten [128]. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie den Reiter Dokument Informationen [129] oder Seiten Informationen [130] gewählt haben, um die Anzeige der benötigten Informationen zu steuern.
2. Um den Inhalt für die Reiter Dokument Informationen sowie Seiten Informationen nach ihren Bedürfnissen anzupassen, wählen Sie im Menü Weitere Funktionen [131] den Eintrag Anzeigeoptionen aus.

Abbildung 40: Der Reiter Dokument Informationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche

3. Im Dialog Anzeigeoptionen können Sie die gewünschten Informationen hinzufügen oder entfernen. Wählen Sie zuvor den entsprechenden Einstellungsbereich aus, indem Sie den passenden Reiter auswählen.
4. Fügen Sie die gewünschte Information hinzu, indem Sie auf Hinzufügen [133] klicken.
5. Entfernen Sie nicht benötigte Informationen, indem Sie auf Löschen [134] klicken.
6. Die Reihenfolge der Einträge können Sie durch einfaches Verschieben der Zeilen nach Ihren Wünschen vornehmen.
7. In den nachfolgenden Abbildungen sind alle verfügbaren Informationen für den jeweiligen Einstellungsbereich dargestellt.

Abbildung 41: Der Dialog Anzeigeoptionen mit ausgewähltem Reiter Dokument Informationen

Abbildung 42: Der Dialog Anzeigeoptionen mit ausgewähltem Reiter PDF-Informationen

Abbildung 43: Der Dialog Anzeigeoptionen mit ausgewähltem Reiter Seiten Informationen

8. Um den Inhalt für den Einstellungsbereich Produktionsinformationen benutzerdefiniert anzupassen, wählen Sie im Menü Weitere Funktionen [132] (Abbildung 40) den Eintrag Anzeigeoptionen aus.
9. Bestimmen Sie auch für diesen Bereich, welche Informationen angezeigt oder ausgeblendet werden sollen.

Abbildung 44: Der Dialog Anzeigeoptionen für den Einstellungsbereich Produktionsinformationen

Beim Hochladen von Druckdaten werden diese mithilfe der gewählten Check-in Prüf- und Korrekturvorlage einem Normalisierungsschritt unterzogen. Dabei werden entsprechende Korrekturen auf die Druckdatei angewandt und die korrigierten Druckdaten gemäß der gewählten Prüfungen analysiert.

Bis Version 1.19.0 wurden alle gefundenen Fehler, Warnungen und Informationen unter dem Menüpunkt Prüfergebnisse anzeigen für das gesamte Dokument zusammengefasst und in einem Prüfreport zum Download bereitgestellt. Diese Funktionalität bleibt weiterhin bestehen und wird im Reiter Dokument Informationen unter dem Eintrag Prüfergebnisse (Gesamtes Dokument) angezeigt.

Ab Version 1.19.1 wurde die Möglichkeit hinzugefügt, die Treffer der Prüfung direkt am Bild der aktuellen Seite anzuzeigen. So können Sie den Fehler, die Warnung oder Information direkt auf der Seite sehe. Gehen Sie hierzu folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie einen Artikel oder ein Motiv in einem Auftrag bzw. Produktionsauftrag und aktivieren Sie darin den Reiter Druckdaten.
2. Wählen Sie den Reiter Seiten Informationen aus und klappen Sie den Eintrag Prüfergebnisse [135] auf.
3. Direkt neben dem Eintrag wird Ihnen angezeigt, wie viele Fehler, Warnungen und Informationen auf dieser Seite gefunden wurden. In der aufgeklappten Liste befindet sich dann für jeden Treffer ein Eintrag. Jeder Eintrag enthält
   • die Bezeichnung [136] der gefundenen Prüfung mit dem entsprechenden Schweregrad – Fehler, Warnung oder Info,
   • die Detailbeschreibung [137] des Treffers sowie
   • eine oder mehrere Lösungsmöglichkeiten [138], um diesen Zustand zu beheben.
4. Um herauszufinden, wo sich der Fehler auf der Seite befindet, wählen Sie den  entsprechenden Eintrag [139] aus. Beachten Sie, dass immer nur ein Eintrag gleichzeitig ausgewählt werden kann, um eine Überlagerung von Hinweisen zu vermeiden.
5. Der Fehler wird dann durch ein Rechteck [140] in der jeweiligen Farbe des Schweregrades hervorgehoben – Fehler = Rot; Warnung = Gelb und Info = Grau bzw. in zukünftigen Versionen dann Blau.
6. Zum Beheben eines Fehler klicken Sie einfach auf die Schaltfläche zur Lösungsmöglichkeit [138] klicken, wodurch die entsprechende Korrektur angezeigt wird.

Abbildung 45: Der Reiter Seiten Informationen der Motiv-Detailansicht in der neuen Benutzeroberfläche mit geöffnetem Bereich Prüfergebnisse

Die Korrektur Beschnitt durch Spiegeln erzeugen erzeugt einen Beschnitt an den gewählten Seitenkanten durch Pixelwiederholung, Spiegeln oder Dehnen des Dokumentinhalts, ausgehend von der ImageBox oder der ImageBox + Anschnitt.

Mit Version 1.19.1 wurde der Funktionsumfang um folgende Optionen erweitert:

• Automatische Erkennung und Erzeugung von Beschnitt [145] erweitert. Durch diese Zusatzoption wird :
  • Ein Beschnitt gemäß den Einstellungen nur erzeugt, wenn kein Beschnitt vorgefunden wurde oder wenn der Beschnitt nicht vollständig vorhanden ist
  • Der Beschnitt ausgehend vom bestehenden Beschnitt verlängert.

Abbildung 50: Der Reiter Erweitert im Dialog der Korrektur Beschnitt durch Spiegeln erzeugen

Die Korrektur Beschnitt durch Skalieren erzeugen erzeugt Beschnitt durch Vergrößerung. Da Seiten durch das Vergrößern nicht immer proportional vergrößert werden können, wurde das Maximum der Verzerrung auf 5% festgelegt. Wird eine Verzerrung von mehr als 5% durch die nicht proportionale Vergrößerung erreicht, wird kein Anschnitt hinzugefügt.

Mit Version 1.19.1 wurde der Funktionsumfang um folgende Optionen erweitert:

• Automatische Erkennung und Erzeugung von Beschnitt [146]. Durch diese Zusatzoption wird:
  • Ein Beschnitt gemäß den Einstellungen nur erzeugt, wenn kein Beschnitt vorgefunden wurde oder der Beschnitt nicht vollständig vorhanden ist.
  • Der Beschnitt ausgehend vom bestehenden Beschnitt verlängert.

Abbildung 51: Der Dialog der Korrektur Beschnitt durch Skalieren erzeugen

Die Korrektur Endformatrahmen von Schneidelinie ableiten wurde dahingehend erweitert, dass der Endformatrahmen nun auf die Schneidemarken gesetzt wird, auch wenn Annschnittmarken in der Druckdatei vorhanden sind. In diesem Fall wird auch der Anschnittrahmen korrekt auf die Anschnittmarken gesetzt.

Abbildung 52: Ein Motiv, das mit der Korrektur Endformatrahmen von Schneidelinie ableiten im Motiv-Editor korrigiert wurde