Ab Version 1.8.0 können im Datei Manager PSB-Dateien hochgeladen werden. Diese Dateitypen werden auch an allen anderen Upload-Positionen im Workflow unterstützt. Darüber hinaus können auch SVG-Dateien ab dieser Version in den Workflow geladen werden.

Ab Version 1.8.0 können nun auch mehrseitige PDFs im Reiter Artikel des Datei Managers in einzelne Dateien aufgeteilt werden. Da aktuell keine mehrseitigen Dokumente montiert werden können, wurde diese Funktion auch im Datei Manager implementiert. Um mehrseitige Dokumente im Datei Manager zu teilen gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor.
2. Wechseln Sie im Datei Manager in den Reiter Artikel.
3. Wählen Sie dort eine Datei mit mehreren Seiten aus.
4. Wählen Sie im Zusatzmenü [1] die Option In einzelne Motive aufteilen aus. Nach Beendigung des Prozesses, wird pro Seite ein neuer Artikel erzeugt. Diese einseitigen Artikel können somit im Montage Editor gemeinsam montiert werden.

Abbildung 1: Mehrseitige Dokumente im Datei Manager in einzelne Motive aufteilen

Im Montagemodus Nesting können die montierten Motive mit der Einstellung Drehung – Nicht einheitlich drehen unterschiedlich gedreht werden. Nachdem einzelne Motive auf der Zeichenfläche des Montage Editors gedreht werden, kann für diese gedrehten Motive ein zusätzlicher Versatz zu den nicht-gedrehten Motiven am Bogen eingegeben werden. Dieser Versatz [2] kann ab Version 1.8.0 vom Benutzer gewählt werden, sodass damit einerseits genügend Raum für zusätzliche Marken zur Verfügung steht und andererseits gedrehte Motive an den Rand des Montagebogens – um einen zusätzlichen Schnitt zu vermeiden – verschoben werden kann.

Abbildung 2: Zusätzlicher Abstand für gedrehte Objekte im Montagemodus Nesting

Bislang konnte ein Nesting nur für einen Bogen bzw. einseitig erstellt werden. Mit Version 1.8.0 steht eine neue Funktion, welche es erlaubt, mehrseitige Nestings basierend auf der Anzahl der zu montierenden Kopien zu erstellen. Lesen Sie in den nächsten beiden Abschnitten, welche Möglichkeiten diese Version nun bringt.

Ab Version 1.8.0 kann ein einseitiges Nesting mit unterschiedlichen Dimensionen nach erstmaliger Erstellung der Montage weiter optimiert werden. Das Ziel der Optimierung des Nestings ist das Reduzieren des Materialverbaruches mithilfe genetischer Algorithmen. Folgende Gegebenheiten müssen erfüllt sein, um die Optimierung des Nestings verwenden zu können:

• Verfügbar in Workflow Plus sowie Print Workflow mit zusätzlicher Option der Optimierungstoolbox. Die Opimierungsmöglichkeit steht in allen Workflow-Label-Versionen zur Verfügung.
• In Version 1.8.0 ist eine Optimierung nur für Nestings mit unterschiedlich große Motive verfügbar.
• In Version 1.8.0 ist das Optimieren von mehrseitigen Ausgaben noch nicht verfügbar.

Bevor ein Nesting optimiert werden kann, müssen einige Einstellungen systemweit getätigt werden, sodass die gewünschte Optimierung erfolgen kann. Dafür wurden zwei  systemweite Einstellungen im Reiter Montage Editor des Menüpunktes Administration > Einstellungen implementiert:

• Max. Zeitspanne X Sekunden [12] – Geben Sie hier die gewünschte Zeitspanne in Sekunden an, wie lange ein Optimierungsprozess arbeiten darf, bis eine besserer Ausnutzung des Materials erreicht wird. Wenn nach Ablauf dieser Zeitspanne keine besserere Ausnutzung erreicht wird, so wird der Optimierungsprozess automatisch beendet. Der Standard-Wert liegt bei 30 Sekunden.
• Beenden nach X Iterationen [13] – Geben Sie hier die Anzahl der Iterationen an,  die der Algorithmus durchführen muss um eine bessere Ausnutzung zu erreichen. Wenn die Anzahl an Iterationen erreicht wurde und keine besserere Ausnutzung erzielt wird, wird der Optimierungsprozess automatisch beendet. Der Standard-Wert liegt bei 500 Iterationen.

Abbildung 7: Der Reiter Montage Editor des Menüpunktes Administration > Einstellungen

Nachdem die gewünschten Einstellungen im Menüpunkt Administration > Einstellungen für den Optimierungsprozess getätigt wurden, kann die Durchführung der Optimierung für das Nesting erfolgen. Dazu muss lediglich ein einseitiges Nesting mit unterschiedlichen Dimensionen erstellt und die Option Beschneiden für die Höhe aktiviert werden. Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor im Montagemodus Nesting und wählen Sie Einseitige Ausgabe [15] im Auswahlmenü Montageausgabe des Einstellungsbereiches Einstellungen aus.
2. Montieren Sie darin mehrere Motive mit unterschiedlicher Größe und Anzahl der Kopien.
3. Warten Sie bis das erste Ergebnis erzeugt wird.
4. In der Kopfzeile des Montage Editors können Sie sehen, dass die Montage noch Nicht Optimiert [15] ist.
5. Zur Optimierung des Nestings betätigen Sie die Start-Schaltfläche vor dem Nicht Optimiert.

Abbildung 8: Der Montagemodus Nesting bevor eine Optimierung des Nestings durchgeführt wurde

6. Nachdem die Optimierung des Nestings gestartet wurde, werden alle Einstellungsbereiche deaktiviert, sodass keine Veränderungen im aktuellem Nesting vorgenommen werden können. Danach beginnt der Algorithmus laufend verbesserte Montagen zu erzeugen. Jede gefundene Verbesserung wird als Optimierungsversion [17] angezeigt.
7. In Beispiel aus Abbildung 9 wurden bereits fünf bessere Versionen für das Nesting gefunden. Diese Versionen können durch Klick auf die jeweilige Iteration – während der laufenden Optimierung – ausgewählt und angezeigt werden.
8. Stoppen Sie den Optimierungsprozess manuell durch Klick auf die Stop-Startfläche [16] oder warten Sie bis die Optimierung automatisch beendet wird.
9. Wählen Sie anschließend die gewünschte Iteration [17] aus.
10. Sichern Sie ausgewählte Montage. Optimierte Montagen werden im Reiter Montage eines Produktionsauftrages mit dem Hinweis Optimiert gekennzeichnet.

Abbildung 9: Der Montagemodus Nesting während eine Optimierung des Nestings durchgeführt wird

Wenn Sie einen bereits optimiertes Nesting erneut im Montage Editor öffnen, so wird die gespeicherte, optimierte Montage angezeigt. Es können zu diesem Zeitpunkt keine Änderungen mehr durchgeführt werden, da ansonsten die Optimierung nicht mehr gültig wäre. Aus diesem Grund werden alle Einstellungsbereiche beim Öffnen der optimierten Montage gesperrt.

Wenn Sie allerdings Änderungen vornehmen wollen, so kann die Optimierung durch Klick auf die Zurücksetzen-Schaltfläche [18] zurückgesetzt werden. Beim Zurücksetzen geht die Optimierung verloren und kann nicht wieder hergestellt – außer Sie beenden den Montage Editor ohne die zurückgesetzte Version zu speichern – werden. Allerdings können erneut Änderungen in der Montage vorgenommen werden. Nachdem die Änderungen durchgeführt wurden, kann erneut ein Optimierungsprozess gestartet werden.

Abbildung 10: Der Montage Editor nach dem Öffnen eines bereits optimierten Nestings

Im Eingabebereich für Beschriftungen kann der Inhalt der Beschriftung frei eingegeben bzw. durch Eingabe des @-Zeichens aus verfügbaren Platzhalter ausgewählt werden. Durch Betätigen der Beschriftung aktualisieren-Schaltfläche wird der eingegebene Text inklusive gewählter Platzhalter am Montagebogen dargestellt.

Mit Version 1.8.0 wurde die Liste der Platzhalter um vier neue Einträge erweitert. Folgende neuen Platzhalter stehen zur Verfügung:

• das Lieferdatum der Auftragsposition [19]
• das Produktionsdatum des Produktionsauftrags [21]
• das Lieferdatum des Produktionsauftrags [20]
• die Render Start-Zeit des Produktionsauftrags [22]

Abbildung 11: Neue Workflow Felder, welche für Montage-Beschriftungen verwendet werden können

Zusätzlich zur Standard-Beschriftung – Beschriftungen mit Text – kann ab dieser Version 1.8.0 auch ein QR-Code bzw. ein Barcode zur Beschriftung in der Montage erzeugt werden. Dafür wurde ein eigener Beschriftungs-Typ entwickelt, welcher in der Montage gewählt werden kann.

Gehen Sie folgendermaßen vor, wenn Sie eine Barcode- bzw. QR-Code-Beschriftung erstellen wollen:

1. Öffnen Sie den Montage Editor.
2. Aktivieren Sie in einen beliebigen Montagemodus.
3. Erstellen Sie die gewünschte Montage durch Hinzufügen von Motiven.
4. Aktivieren Sie den Reiter Markierungen [23] am rechten Rand des Montage Editors aus.
5. Öffnen Sie das Auswahlmenü der Beschriftungen und wählen Sie dort Barcode-Beschriftung [24] aus.

Abbildung 12: Der Reiter Markierungen mit der Auswahlmöglichkeit einer Barcode-Beschriftung um Auswahlmenü von Beschriftungen

6. Definieren Sie dan im Einstellungsbereich Barcode-Beschriftung die gewünschten Optionen für den Barcode bzw. QR-Code. Es stehen folgende Optionen darin zur Verfügung:
   • Typ [25] – Wählen Sie in diesem Auswahlmenü den gewünschten Barcode- bzw. QR-Code-Typ aus. Diese Liste beinhaltet alle internationalen verfügbaren Standard Barcodes bzw. QR-Codes. Die Option Text anzeigen [33] kann nur für bestimmte Barcodes verwendet werden. QR-Codes hingegen unterstützen eine unbestimmte Mengen an Zeichen.
   • Breite bzw. Höhe [26] – Bestimmen Sie damit die Größe des Barcodes bzw. QR-Codes.
   • Positionsangaben [27] – Wie auch bei Standard-Beschriftung kann der Ursprung, die Position und der Bezugspunkt ausgewählt werden. Darüber hinaus kann noch ausgewählt werden, ob der QR- bzw. Barcode links, mittig oder rechts vom Bezugspunkt bzw. ob die Platzierung auf die Innenseite der gewählten Position erfolgen soll.
   • Einzug und Versatz [28] – Der Einzug und der Versatz funktioniert ident wie bei der Standard-Beschriftungen. Mehr dazu können Sie in den Releasenotes der Version 1.7.9 im Abschnitt Beschriftungen – »Versatz« und »Einzug« erfahren.
   • Rotierenoptionen [29] – Barcodes und QR-Codes können mit dem Motiv und auch separat wahlweise um 0° oder 180° gedreht werden.
   • Inhalt [30] – Der Inhalt für Barcodes und QR-Codes kann frei bestimmt werden. Bitte achten Sie jedoch darauf, dass bestimmte Barcodes nur bestimmte Zeichen bzw. nur eine bestimmte Anzahl von Zeichen unterstützen.
   • Schrift [31] – Die Formatierung des Textes unterhalb eines Barcodes kann mit den bereits bekannten Einstellungsmöglichkeiten modifiziert werden. Diese Einstellungen wirken sich nur aus, wenn ein Barcode erstellt wird, und die Option Text anzeigen [33] aktiviert wurde.
   • Farbeinstellungen [32] – Für QR-Codes und Barcodes kann eine Hintergrundfarbe und eine Vordergrundfarbe in CMYK oder als Schmuckfarbe definiert werden. Darüber hinaus kann der Barcode bzw. QR-Code auch auf Überdrucken gestellt werden.

Abbildung 13: Der Einstellungsbereich Barcode-Beschriftungen mit den mögliche Einstellungen für den Barcode bzw. QR-Code

DeviceN-Schmuckfarben können ab Version 1.8.0 auch systemweit angelegt und verwaltet werden. Dabei kann der Anwender bestimmen, ob die DeviceN-Definition global – systemweit, materialspezifisch und/oder kundenspezifisch – angelegt bzw. verwendet werden soll. Pro Farbkonfiguration kann eine DeviceN-Schmuckfarbdefinition mit dem selben Namen im System erzeugt werden. Es kann somit keine DeviceN-Schmuckfarbe mehrmals in der selben Farbkonfiguration angelegt werden.

Folgen Sie den nachfolgenden Schritten, um eine DeviceN-Schmuckfarbe systemweit anzulegen:

1. Wechseln Sie in das Menü Farbe > Schmuckfarben.
2. Klicken Sie auf Neu in der Fußzeile des gewünschten Einstellungsbereichs Systemweit, Materialspezifisch oder Kundenspezifisch. Es öffne sich der Schmuckfarbdeifinitionen erstellen-Dialog.
3. Geben Sie einen eindeutigen Namen [34] für die zu erstellende Schmuckfarbe ein.
4. Wählen Sie DeviceN als Farbraum [35] aus.
5. Sobald DeviceN gewählt wird, muss eine Farbstrategie [37] für eine bestimmte Farbkonfiguration ausgewählt werden, damit die Schmuckfarbdefinition in Kombination mit dem gewählten Namen eindeutig erstellt werden kann. Die Farbstrategie beinhaltet eine Farbkonfiguration bzw. eine Farbreihenfolge, welche für die DeviceN-Definition zwingend notwendig ist.
6. Geben Sie die gewünschten Farbwerte [37] für die DeviceN-Schmuckfarbe ein.
7. Speichern Sie den Dialog, um den Prozess abzuschließen.
8. Beim Speichern der DeviceN-Schmuckfarbdefinition wird automatisch eine weitere Schmuckfarbdefinition mit dem selben Namen mit Lab-Werten im System angelegt. Diese Definition bzw. dieser Wert ist notwendig, damit in Problemfällen ein Fallback-Wert für die Schmuckfarbe zum Rendern verfügbar ist.

Abbildung 14: Der Schmuckfardefinition erstellen-Dialog beim Anlegen einer systemweiten DeviceN-Schmuckfarbe

Beim Erstellen einer DeviceN-Schmuckfarbe – egal ob auf Motiv-Ebene oder systemweit – wird automatisch einmalig ein Lab-Fallback-Schmuckfarbwert erzeugt und gespeichert. Dieser Lab-Fallback-Wert wird automatisch verwendet, wenn die Farbkonfiguration des Motivs, Artikels und/oder Produktionsauftrags nicht mit der Farbkonfiguration der DeviceN-Schmuckfarbdefinition übereinstimmt.

Aus dieser Herangehensweise ergeben sich in der Praxis verschiedene Szenarien, die wir nachfolgend genauer erläutern.

Die aktuell verwendete Schmuckfarbdefinition wird im Artikel bzw. Motiv zu jeder Zeit angezeigt. Dort kann diese gegebenenfalls auch verändert bzw. entfernt werden. Diese Änderungen werden jedoch nur auf dem aktuellem Motiv gespeichert. Die systemweiten Definitionen werden dadurch nicht verändert. Folgen Sie den Schritten, um die aktuellen Schmuckfarbdefinitionen einzusehen:

1. Öffnen Sie einen Artikel oder ein Motiv in einem Auftrag oder Produktionsauftrag.
2. Navigieren Sie im Reiter Druckdaten zum Einstellungsbereich Schmuckfarben.
3. Öffnen Sie den Schmuckfarbdefinition-Dialog durch Klick auf das entsprechende Symbol in der Fußzeile des Einstellungsbereiches Schmuckfarben.
4. In diesem Dialog werden die aktuellen Schmuckfarbdefinitionen [39] angezeigt.
5. Wählen Sie die gewünschte Schmuckfarbe [38] aus. Wenn eine systemweite DeviceN-Schmuckfarbdefinition gefunden wurde ist diese bereits ausgewählt.

In Abbildung 15 wurde systemweit eine DeviceN-Schmuckfarbdefinition Pure Orange basierend auf einer CMYK-OVG-Farkonfiguration systemweit angelegt. Dem Motiv wurde jedoch eine CMYK-OV-Farbstrategie zugewiesen. Aus diesem Grund wird automatisch der Lab-Fallback-Wert [40] verwendet. Der ursprüngliche DeviceN-Farbwert [41] – definiert in CMYK-OVG – wird im Dialog ebenfalls im Bereich Nicht verwendete Schmuckfarbdefinitionen angezeigt.

Würde das Motiv eine CMYK-OVG-Farbstrategie verwenden, so würde automatisch die DeviceN-Schmuckfarbdefinition verwendet werden. In diesem Fall würde dann folglich der Lab-Fallback-Wert im Bereich Nicht verwendete Schmuckfarbdefinitionen angezeigt werden.

Abbildung 15: Der Schmuckfarbdefinition-Dialog mit ausgewählter Schmuckfarbe, welche den Lab-Fallback-Farbwert verwenden würde

In den systemweiten Einstellungen des Workflows kann ab dieser Version die Anzahl und der Inhalt – Prozessfarben, Schmuckfarben und Technische Farben –, welche im Vor- und Nachlauf gedruckt werden sollen, definiert werden. Diese Einstellungen können in weiterer Folge für neue Produktionsaufträge verwendet werden. Folgen Sie den nachfolgenden Schritten, um die Einstellung für den Vor- und Nachlauf systemweit vorzunehmen:

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Einstellungen.
2. Aktivieren Sie den Reiter Vor- Nachlauf.
3. Definieren Sie die gewünschten Einstellungen für den Vor- und/oder Nachlauf, welche standardmäßig verwendet werden sollen.
   • Vorlauf [42] – bestimmen Sie damit wie viele Bögen für den Vorlauf gedruckt werden sollen. Der Wert »0« deaktiviert die Erstellung eines Vorlaufes. Es wird somit kein Vorlauf zum Drucker übertragen.
   • Nachlauf [47] – bestimmen Sie damit wie viele Bögen für den Nachlauf gedruckt werden sollen. Der Wert »0« deaktiviert die Erstellung eines Nachlaufes. Es wird somit kein Nachlauf zum Drucker übertragen.
   • Alle Prozessfarben vom Produktionsauftrag [43] – durch die Aktivierung der Checkbox können Sie bestimmen, ob alle Prozessfarben – alle CMYK-Werte des Druckbildes – des Produktionsauftrages im Vor- bzw. Nachlauf gedruckt werden.
   • Alle Schmuckfarben vom Produktionsauftrag [44] – durch die Aktivierung der Checkbox können Sie bestimmen, ob alle Schmuckfarben – alle Schmuckfarben des Druckbildes – des Produktionsauftrages im Vor- bzw. Nachlauf gedruckt werden.
   • Alle Technischen Farben vom Produktionsauftrag [45] – durch die Aktivierung der Checkbox können Sie bestimmen, ob alle Technischen Farben – alle Schmuckfarben des Druckbildes, die als technische Farbe gekennzeichnet sind – des Produktionsauftrages im Vor- bzw. Nachlauf gedruckt werden.
   • Schmuckfarben [46] – wählen Sie im Einstellungsbereich alternativ zu [44] nur bestimmte Schmuckfarben aus, welche im Vor- bzw. Nachlauf gerendert bzw. gedruckt werden müssen. Diese Liste beinhaltet alle systemweit definierten Schmuckfarben.
   • Technische Farben [48] – wählen Sie im Einstellungsbereich alternativ zu [45] nur bestimmte Technische Farben aus, welche im Vor- bzw. Nachlauf gerendert bzw. gedruckt werden müssen. Diese Liste beinhaltet alle systemweit definierten Technischen Farben.
4. Sichern Sie die getätigten Einstellungen um neue Produktionsaufträge mit diesen Einstellungen zu erstellen bzw. zu verarbeiten

Abbildung 16: Der Reiter Vor- Nachlauf des Menüpunktes Administration > Einstellungen

Nachdem die gewünschten Optionen in den Einstellungen des Workflows getätigt wurden, werden diese neuen Produktionsaufträgen standardmäßig zugewiesen. Die aktuell aktivierten Optionen können im Zum Drucker übertragen-Dialog des Produktionsauftrage eingesehen sowie auch noch abgeändert werden. Folgende Optionen stehen im Zum Drucker übertragen-Dialog zum Abändern der Vorauswahl zur Verfügung:

• Vorlauf [49] – hier wird standardmäßig der Wert verwendet, welcher in den systemweiten Einstellungen (Abbildung 16) eingestellt wurde. Der Wert kann für den Produktionsauftrag im Zum Drucker übertragen-Dialog noch abgeändert werden.
• Nachlauf [52] – hier wird standardmäßig der Wert verwendet, welcher in den systemweiten Einstellungen (Abbildung 16) eingestellt wurde. Der Wert kann für den Produktionsauftrag im Zum Drucker übertragen-Dialog noch abgeändert werden.
• Alle Prozessfarben vom Produktionsauftrag [50] – durch Aktivierung der Option werden die Prozessfarben – alle CMYK-Werte des Druckbildes – auch im Vor- bzw. Nachlauf gedruckt. Standardmäßig wird die Option aktiviert wenn diese auch in den systemweiten Einstellungen (Abbildung 16) gewählt wurde.
• Schmuckfarben [51] – in diesem Bereich werden alle Schmuckfarben, welche sich in dem Produktionsauftrag (inkl. Montage) befinden, aufgelistet. Wenn die Option Alle Schmuckfarben vom Produktionsauftrag in den systemweiten Einstellungen (Abbildung 16) aktiviert wurde, dann werden auch in dieser Liste alle Schmuckfarben ausgewählt sein. Wenn aber in den systemweiten Einstellungen einzelne systemweite Schmuckfarben ausgewählt wurden, dann werden in dieser Liste nur diese Schmuckfarben – falls diese überhaupt vorhanden sind – ausgewählt sein.
• Technische Farben [53] –  in diesem Bereich werden alle Technischen Farben, welche sich in dem Produktionsauftrag (inkl. Montage) befinden, aufgelistet. Wenn die Option Alle Technische Farben vom Produktionsauftrag in den systemweiten Einstellungen (Abbildung 16) aktiviert wurde, dann werden auch in dieser Liste alle Technischen Farben ausgewählt sein. Wenn aber in den systemweiten Einstellungen einzelne systemweite Technische Farben ausgewählt wurden, dann werden in dieser Liste nur diese Technischen Farben – falls diese überhaupt vorhanden sind – ausgewählt sein.

Abbildung 17: Der Reiter Vor- Nachlauf des Zum Drucker übertragen-Dialoges

Im Einstellungsbereich Arbeitsfarbräume [54] befinden sich international verwendete Standard-ICC-Profile für CMYK, RGB und Graustufen. Im Einstellungsbereich kann der Anwender den zu verwendenden Arbeitsfarbraum für das Farbmanagement im Workflow setzen. Darüber hinaus kann der Anwender dort auch eigene ICC-profile, welche für den Arbeitsfarbraum verwendet werden sollen, hochladen.

In Version 1.8.0 wurden die zwei bisherigen Einstellungsbereiche für CMYK und RGB mit dem neu hinzugefügten Einstellungsbereich für Graustufen in einen Einstellungsbereich zusammengelegt. Der Anwender kann für jedem Farbraum, durch Klick auf den jeweiligen Reiter [55], das gewünschte ICC-Profil als Standard [56]. setzen.

Abbildung 18: Der Reiter Farbmanagement mit den Einstellungsbereichen Arbeitsfarbräume und Ausgabefarbräume des Menüpunktes Administration > Einstellungen

Im Reiter Farbmanagement des Menüpunktes Administration > Einstellungen steht neben dem Einstellungsbereich Arbeitsfarbräume der neue Einstellungsbereich Ausgabefarbräume zur Verfügung. Über diesen Einstellungsbereich können Ausgabeprofile von anderen RIP-Herstellern hochgeladen [57] und somit entweder im neuen Werkzeug Gamut-Anzeige mit anderen Profilen verglichen oder zukünftig als Referenzfarbraum für die Ausgabesimulation verwendet werden.

Abbildung 19: Der Einstellungsbereich Ausgabefarbräume des Menüpunktes Administration > Einstellungen

Das Ausblenden eines Gamut-Körpers bzw. des maximalen Gamuts kann über die neuen Optionen vorgenommen werden:

• Gamut anzeigen [58] – ausblenden der Visualisierung des 3D- bzw. 2D-Models
• Gamut Projektion anzeigen [59] – ausblenden der Projektion des maximalen Gamuts für den gewählten Farbraum

Abbildung 20: Die aktuelle Gamut-Anzeige einer ausgewählten Farbstrategie

Wird zur Darstellung des Gamut-Körpers Kugeln ausgewählt so stehen zwei weitere Anzeigeoptionen zu Verfügung. Diese sind:

• Alle Werte [60] – anzeigen aller extrahierten Messpunkte für die Außenhülle des 3D-Körpers
• Ausgewählte Werte [61] – anzeigen der Primärfarben bzw. der Sekundärfarben für die Außenhülle des 3D-Körpers
• Zeichenfarbe [62] – bestimmen Sie damit ob die Darstellung der einzelnen Flächen bzw. Kugeln in Echtfarben oder Einfarbig erfolgen soll. Speziell im Vergleich von zwei Profilen kann die einfarbige Darstellung sehr hilfreich sein.

Abbildung 21: Die Gamut-Anzeige in Kugelform mit den zusätzliche Anzeigeoptionen

Durch Auswahl eines zweiten Profils im Auswahlmenü Profil [B] kan ein weiterer Gamut im Vergleich zum gewählten Profil in Profil [A] angezeigt werden. Zum Vergleichen von Farbräumen gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie den Menüpunkt Farbe > Profilierung aus.
2. Suchen Sie in der Liste der Profilierungen die gewünschte Profilierung aus und führen Sie einen Doppelklick auf den Eintrag aus. Es wird der Reiter Übersicht der gewählten Profilierung angezeigt.
3. Wählen Sie den Befehl Gamut-Anzeige [63] in der Aktionsleiste aus.

Abbildung 22: Der Schritt Übersicht einer geöffneten Profilierung

4. Es öffnet sich die Gamut-Anzeige, worin bereits das Basisprofil der Profilierung in Profil [A] [64] ausgewählt ist. Das Gamut-Volumen [65] für das Profil wird im Bereich Übersicht angezeigt.
5. Wählen Sie die gewünschten Anzeigeoptionen für die Darstellung des Profiles im Einstellungsbereich für Profil [A] [66] (blauer Bereich) aus.

Abbildung 23: Die Gamut-Anzeige mit den Anzeigeoptionen für Profil [A]

6. Wählen Sie danach im Auswahlmenü Profil [B] [67] den gewünschten Eintrag aus. Im Auswahlmenü stehen Profile aus folgenden Einstellungsbereichen zur Verfügung:
   • Profile des Einstellungsbereiches Arbeitsfarbraum CMYK aus Administration > Einstellungen des Reiters Farbmanagement
   • Profile des Einstellungsbereiches Arbeitsfarbraum RGB aus Administration > Einstellungen des Reiters Farbmanagement
   • Profile des Einstellungsbereiches Ausgabefarbräume aus Administration > Einstellungen des Reiters Farbmanagement
   • Ein allgemeines Lab-Farbprofil
   • Profile der gewählten Profilierung
7. Durch die Auswahl des zweiten Profiles wird einerseits das Gamut-Volumen [68] für das Profil [B] angezeigt sowie ein zusätzlicher Einstellungsbereich Profil [B] [69] hinzugefügt. Um besser den Unterschied zwischen beiden Profilen zu sehen empfiehlt es sich entweder eines der Profile als Drahtmodell und/oder einfarbig [70] anzeigen zu lassen.

Abbildung 24: Die Gamut-Anzeige mit dem Gamutvergleich ziwschen Profil [A] und Profil [B]

Der PDF-Drucker wird ähnlich wie jeder andere Drucker im Workflow gehandhabt. Einige Unterschiede in der Erstellung gibt es dennoch. Diese werden in diesem Abschnitt erläutert. Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Drucker.
2. Wählen Sie Neu in der Aktionsleiste aus, um einen Drucker anzulegen.
3. Wählen Sie im Dialog den Typ [71] Adobe - PDF aus.
4. Geben Sie einen entsprechenden Namen für den PDF-Drucker ein. Als Namen eignen sich die Namen des nachfolgenden RIPs (Onyx 01 bzw. Caldera 01) oder des Server (Halva, Smolle, …).
5. Alle weiteren Felder sind optional zu befüllen. Die Bevorzugte Höhe wird standardmäßig bei Rollenmaterialien im Montage Editor als maximale Höhe verwendet.

Abbildung 25: Der Drucker erstellen-Dialog mit ausgewählten Daten zur Anlage eines PDF-Druckers

6. Klicken Sie auf das Bearbeiten-Symbol [72] um die Zielverzeichnisse für diesen Drucker festzulegen.
7. Wählen Sie danach im Zielverzeichnisse dem Drucker zuweisen-Dialog den gewünschten Host [73] bzw. die gewünschte IP-Adresse, wohin die PDF-Dateien übertragen werden sollen, aus.
8. Bestimmen Sie anschließend welche Freigaben des ausgewählten Hosts zum Übertragen verwendet werden können. Klicken Sie dazu den Pfeil-nach-rechts [74] pro Freigabe, wodurch Sie diese Freigabe dem Drucker als Zielverzeichnis zuweisen.
9. Welches Zielverzeichnis standardmäßig verwendet werden soll bestimmen Sie, indem Sie im Einstellungsbereich Zugewiesene Zielverzeichnisse das entsprechende Zielverzeichnis auswählen und die Schaltfläche Standard setzen [75] drücken.
10. Speichern Sie anschließend den Zielverzeichnisse dem Drucker zuweisen-Dialog.

Abbildung 26: Der Zielverzeichnisse dem Drucker zuweisen-Dialog

11. Nachdem die Einstellungen vorgenommen wurden kann der Drucker angelegt werden. Drücken Sie dazu auf Sichern.
12. Sobald der Dialog zum Erstellen des Druckers bestätigt wurde, beginnt der Workflow den Drucker im System anzulegen. Dieser Prozess kann einige Sekunden in Anspruch nehmen, da im Hintergrund einige Prozesse abgearbeitet werden.

Abbildung 27: Der Drucker erstellen-Dialog während der Anlage eines PDF-Druckers

Folgende Elemente werden im Hintergrund in verschiedenen Bereichen des Workflows angelegt:

Konfiguration des Druckers

• Es wird die Tintenfamilie Adobe – PDF mit zugehörigen Tinten [77] für Cyan, Magenta, Yellow, Black, White und Varnish im Workflow angelegt. Die Standard-Kosten pro Tinte wird mit »0,–« eingetragen. Wenn eine Tintenkostenberechnung relevant ist, dann müssen die Tintenkosten – z.B: für den vom externen RIP betriebenen Drucker –  korrekt eingetragen werden.
• Im Drucker wird die Druckfarbkonfiguration [76] automatisch mit Cyan, Magenta, Yellow, Black, White und Varnish angelegt. Die zuvor erstellten Tinten werden ebenfalls korrekt den einzelnen Druckfarbkonfigurationen zugewiesen.
• Im Drucker wird noch eine Farbkonfiguration [78] CMYK automatisch angelegt. Diese ergibt sich aus der erstellten Druckfarbkonfiguration.
• Ebenfalls wird auch eine Druckkonfiguration [82] 1200 x 1200 mit selbiger Auflösung definiert. Diese Druckkonfiguration muss lediglich die gewünschte Auflösung beinhalten. Alle weiteren Felder können leer bzw. unverändert gelassen werden.
• Für jede Druckfarbkonfiguration (Cyan, Magenta, Yellow, Black, White und Varnish) wird die Standard Tropfengröße von 10 pl eingetragen. Wenn eine Tintenkostenberechnung für Motive berechnet werden soll, dann müssen die Tropfengrößen korrekt – basierend auf dem auszugebenen Gerät – in der Druckkonfiguration angepasst werden.

Konfiguration des Materials

• Nach Anlage des Druckers wird automatisch die Materialkategorie [80] PDF, ein dazugehöriges Material [79] Default Substrate (<Name des PDF-Druckers>) – Adobe und eine dazugehörige Materialausprägung [82] 1400 x 1000 erzeugt. Das Material wird für eine Farbstrategie und die Materialausprägung wird für die Standard-Montagegröße benötigt. Zusätzliche Materialausprägungen können jederzeit hinzugefügt werden. Für jeden weiteren PDF-Drucker wird im ein neues Material mit Materialausprägung angelegt.
• Schlussendlich wird eine Farbstrategie [83] <Name des Standard Arbeitsfarbraums> - (<Name des PDF-Druckers>) im Workflow angelegt. Die Farbstrategie basiert auf der automatisch generierten Druckkonfiguration, auf dem automatisch generiertem Material sowie auf dem als Standard gesetzten Arbeitsfarbraum. Wird eine neue Druckkonfiguration im Workflow für den PDF-Drucker angelegt, so wird auch eine neue Farbstrategie basierend auf der neuen Druckkonfiguration im Workflow angelegt. Diese Farbstrategien können zur Produktion verwendet werden.

Abbildung 28: Der Drucker konfigurieren-Dialog und der Materialverwaltung-Dialog mit den neuen Elementen, welche durch das Anlegen eines PDF-Druckers erzeugt werden

Nachdem der PDF-Drucker angelegt wurde, können die automatisch erstellten Farbstrategien und auch der Drucker für die Produktion von Daten verwendet werden. Mehr dazu lesen Sie in den nachfolgenden Ausführungen.

Ein PDF-Drucker kann mit den dahinter liegenden Farbstrategien sowie dem Material für jeden Artikel, jedes Motiv, und jedem Produktionsauftrag verwendet werden. Dabei ist nur zu beachten, dass die korrekte Ausgabekonfiguration – Drucker, Druckkonfiguration, Material, Materialausprägung, Farbstrategie und Zielverzeichnis – verwendet wird. Auch die Montage kann problemlos erfolgen, wenn eine Ausgabekonfiguration gewählt wurde.

Für den Anwender sind nur geringfügige Unterschiede erkennbar ob er mit einem klassischen Drucker oder mit einem PDF-Drucker arbeitet. Es werden lediglich einige Funktionen im Workflow nicht unterstützt. Nachfolgende Funktionen werden im Zum Drucker übertragen-Dialog nicht unterstützt:

• Vor- und Nachlauf – Die Funktion einen Vor- und Nachlauf zu drucken wird in Kombination mit einem PDF-Drucker nicht unterstützt, da diese Funktion nur beim Renderen eines Auftrages ausgeführt wird. Der PDF-Drucker kopiert hingegen nur das Ausgabe-PDF in ein bestimmtes Zielverzeichnis. Gerendert wird das Dokument dann von einem anderen RIP.
• Tinteneinsparung – Die Funktion der Tinteneinsparung wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt. Steht dort eine Tinteneinsparungsmöglichkeit zur Verfügung, so muss diese dort aktiviert werden.
• DeviceN-Farbkorrektur – Die Funktion der DeviceN-Farbkorrektur wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden,, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt.
• Farbkorrektur – Die Funktion der Farbkorrektur wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt.
• Farbraum-Konvertierung – Die Funktion der Farbraum-Konvertierung – z.B: CMYK-Arbeitsfarbraum oder RGB nach Material – wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt.
• Rendering Intent – Die Funktion der Rendering Intents wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt.
• Quellprofile verwenden – Die Funktion gewählte Quellprofile beim Rendern zu verwenden wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da die Farbverrechnung der Druckdaten im nachfolgenden RIP erfolgt.
• Farbmanagement deaktivieren – Die Funktion das Farbmanagement zu deaktivieren wird im Farbmanagement des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht unterstützt werden.
• Render Optionen – Die Funktionen Glätten, Überdrucken und IHVD werden im Render-Prozess des Workflows angewandt. Auch diese Funktion kann in Komination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden, da kein Rendering auf das PDF angewandt wird.
• RIP-Leistung – Da der RIP-Prozess nicht vom Workflow durchgeführt wird, kann auch diese Funktion in Kombination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden.
• Rasterdaten lokal erzeugen – Da der RIP-Prozess nicht vom Workflow durchgeführt wird, kann auch diese Funktion in Kombination mit dem PDF-Drucker nicht verwendet werden.

Wenn ein PDF-Drucker für eine Tintenkostenberechnung verwendet werden soll, so müssen die Auflösungen und Tropfengröße in der Druckkonfiguration und auch die Tintenpreise bei den Tinten angepasst werden. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

Schritt 1: Auflösung in der Druckkonfiguration ändern

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Drucker.
2. Wählen Sie den PDF-Drucker in der Liste aus und öffnen Sie diesen.
3. Legen Sie im Bereich der Druckkonfiguration eine neue Konfiguration an, indem Sie auf Neu [84] in der Fußzeile des Einstellungsbereiches drücken.
4. Wählen Sie im geöffnetem Druckkonfiguration erstellen-Dialog die Standard Konfiguration [85] aus.
5. Ändern Sie anschließend die X- und Y- Auflösung [87] und passen Sie den Namen in Druckmodus [86] an.
6. Sichern Sie die Einstellungen

Beim Sichern der Einstellungen wird eine neue Druckkonfiguration und eine dazu passende Farbstrategie erstellt. Diese Farbstrategie kann somit auch für die Tintenkostenberechnung verwendet werden.

Abbildung 29: Der Einstellungsbereich Druckkonfiguration und der Druckkonfiguration erstellen-Dialog

Schritt 2: Tropfengrößen einer Druckkonfiguration ändern

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Drucker.
2. Wählen Sie den PDF-Drucker in der Liste aus und öffnen Sie diesen.
3. Wählen Sie im Bereich der Druckkonfiguration eine existierende Konfiguration aus.
4. Klicken Sie auf Mapping bearbeiten [85], wodurch sich der Druckkonfigurationen-Dialog zum Eingeben der Tropfen und Tropfengrößen öffnet.
5. Bestimmen Sie in diesem Dialog pro Farbe die gewünschte Tropfengröße [89].
6. Sichern Sie die Einstellungen, damit diese Tropfengrößen beim Berechnen des Tintenverbrauchs verwendet wird.

Abbildung 30: Der Druckkonfigurationen-Dialog zum Eingeben der Tropfen und Tropfengrößen

Schritt 3: Tintenpreise bei den Tinten ändern

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Tinte.
2. Wählen Sie die Tintenfamilie PDF [90] aus.
3. Wählen Sie die zu bearbeitende Tinte [91] aus.
4. Wählen Sie den Eintrag Standard-Kosten aus und klicken Sie auf Bearbeiten [93], um die aktuellen Kosten einzugeben. Klicken Sie auf Neu [92], um kundenspezifische Tintenkosten anzulegen.
5. Sichern Sie die Einstellungen.

Abbildung 31: Der Reiter Verwendete Tinten des Tintenkonfiguration-Dialoges

In Version 1.8.0 wurden einige neue Korrekturen, welche im Etiketten- und Large-Formatumfeld von vielen Kunden nachgefragt wurden, umgesetzt.

Bei einigen bestehenden Korrekturen wurden Funktionen hinzugefügt bzw. die Benutzerführung verbessert.

Bevor der ProDigi im Workflow für Produktionsaufträge verwendet werden kann, muss das Schneidegerät im Workflow angelegt werden. Dazu müssen Sie folgende vier Schritte durchlaufen.

Wie Schneidegeräte für Produktionsaufträge verwendet werden können, können Sie in den Releasenotes für 1.7.6 nachlesen.

Wenn Ihnen die Einstellungen der Standardkonfiguration nicht zusagen, so können Sie im Montage Editor benutzerdefinierte Konfigurationen erstellen und abspeichern. Wie das gemacht werden kann, wird im Abschnitt Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern beschrieben.

Abbildung 48: Der Einstellungsbereich Registermarken aus dem Montage Editor für das Schneidegerät ProDigi

Im Abschnitt 2.5.1 Neue Methoden zur Platzierung von Marken werden Ihnen alle verfügbaren Einstellungsmöglichkeiten für Registermarken für Schneidegeräte im Montage Editor erläutert.

Im Zuge der Einführung des PDF-Druckers wurde die Möglichkeit, die Auflösung für eine Druckkonfiguration zu ändern, implementiert.