Ebenen des Typs OCCD (Optional Content Configuration Dictionary), beschreiben welche Ebenen beim Öffnen der PDF-Datei sichtbar sind, besitzen keinen Ebenennamen und somit auch keine Objekte. Diese Ebenen werden ab dieser Version nicht mehr im Reiter Seiten Informationen der Detailansicht eines Artikels oder Motivs angezeigt.

Durch die Anzeige von Ebenen des Typs OCCD wurde bislang ein Fehler bei der Ausführung von Korrekturen für Ebenen ausgegeben. Durch das Ignorieren dieser Typen wird der Fehler nun nicht mehr ausgegeben. Weitere Folgefehler bei Korrekturen – wie etwa, dass keine Ebene zur Auswahl zur Verfügung stand – wurden damit ebenfalls behoben.

Die Korrektur Sonderfarbe löschen innerhalb einer Check-in Prüf- und Korrekturvorlage wurde in der internen Verarbeitungslogik verbessert und optimiert, sodass Dateien mit zahlreichen Sonderfarben ab dieser Version deutlich schneller verarbeitet werden können.

In dieser Version wurde der Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen hinzugefügt. Dieser Vorgang beinhaltet folgende Funktionen und ermöglicht die Abbildung folgender Tätigkeiten:

• In diesem Vorgang werden alle Funktionen des Vorgangs Produktionsauftrag von Montage erzeugen im Reiter Allgemein [25] angeboten.
• Die am Drucker konfigurierten Druckreihen (Bahnen) können separat mit Druckdaten in definierter Reihenfolge beschickt werden.
• Die Anzahl der Druckreihen [26] für den Drucker kann definiert werden, wodurch die gesamte Druckbreite auf diese Bahnen aufgeteilt werden kann.
• Es kann definiert werden, wie viele Dateien pro Druckreihe [27] verwendet werden sollen sowie wie die Druckreihenfolge [28] durch Eingabe der Sequenznummern pro Druckreihe zu erfolgen hat.
• Jede Druckreihe bzw. Bahn muss einem eigene Zielverzeichnis zugeordnet werden. Diese Zielverzeichnisse der Bahnen müssen unter Administration > Freigaben vom Typ Drucker angelegt werden, damit diese als Zielverzeichnis verwendet werden können. Die angelegten Zielverzeichnisse müssen dann noch unter Administration > Drucker mit den jeweiligen Druckern verbunden werden.

Abbildung 14: Der Dialog des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen; Links: Der Reiter Allgemein; Rechts: Der Reiter Druckreihen

Für den Vorgang Zum Drucker übertragen wurden folgende Änderungen implementiert:

• Verarbeitung starten [29] – Schaffen der Möglichkeit, zu bestimmen, wann und in welcher Reihenfolge Produktionsaufträge an den Drucker übertragen werden. Folgende Varianten werden darin angeboten:
  • Nur anlegen (nicht rendern) – Der Produktionsauftrag wird mit allen Parametern zum Rendern angelegt.
  • Sequentiell verarbeiten – Die Produktionsaufträge werden in der Reihenfolge ihrer Erstellung nacheinander verarbeitet, um die vom Anwender beim Erstellen des Automatisierungsauftrags bestimmte Reihenfolge auch am Drucker beizubehalten.
  • Sofort verarbeiten – Sofortiger Start des Rendervorgangs, um alle möglichen Renderinstanzen auszulasten und Druckdaten so schnell wie möglich am Drucker bereitzustellen.
  • Wenn freier Festplattenspeicher am Drucker verfügbar – Sofortiger Start des Rendervorgangs, jedoch nur, wenn genügend Speicherplatz auf der Druckerfestplatte verfügbar ist. Dazu muss auch ein minimal verfügbarer Speicher in MB angegeben werden.
• Vor- Nachlauf [30] – Ermöglicht das Erzeugen eines Vor- und Nachlaufs über den Vorgang.
  • Systemweit definierte Einstellungen für Vor- und Nachlauf überschreiben [31] – Durch Aktivierung dieser Funktion können alle Einstellungen des Vor- und Nachlaufs überschrieben werden.
• Jede zweite Seite um 180° drehen [32] – Ermöglicht das Rotieren jeder zweiten Seite in der Ausgabe um 180°. Bei Aktivierung kann diese Funktion auf folgende Optionen angewendet werden:
  • Gerade Seiten – Rendern jeder gerade Seite um 180° gedreht.
  • Ungerade Seiten – Rendern jeder ungeraden Seite um 180° gedreht.
• Spiegeln – Automatisiertes Spiegeln für die Ausgabe.
  • Horizontal [33] – Horizontal gespiegeltes Rendern der Seiten.
  • Vertikal [34] – Vertikal gespiegeltes Rendern der Seiten.

Abbildung 15: Der Dialog des Vorgangs Zum Drucker übertragen

Für die Vorgänge Produktionsauftrag erzeugen und Produktionsauftrag von Montage erzeugen wurden folgende Änderungen implementiert:

• Für beide Vorgänge wurde die Möglichkeit geschaffen für das Produktionsdatum und das Lieferdatum einen Variablen Inhalt [35] zu wählen. Anwender können dabei auf Platzhalter aus den Kategorien
  • Auftrag – Erstellt
  • Auftragsposition – Fälligkeitsdatum oder Erstellt
• Automatisierungsauftrag – Erzeugt
  • Bündel – Erstellt
  • Global – Aktuelles Datum oder Aktuelles Datum und Uhrzeit
  • Material – Erstellt
  • Materialausprägung – Erstellt
  • Materialkategorie – Erstellt
  • Motiv – Erstellt oder Zuletzt geändert und
  • Produktionsauftrag – Erstellt wählen.
• Für beide Vorgänge wurde die Möglichkeit geschaffen zum Aktuellen Datum sowie Aktuellen Datum und Uhrzeit einen Zeitversatz zu definieren, um das Produktionsdatum und das Lieferdatum abhängig von der Verarbeitungszeit setzen zu können. Dafür stehen die Funktionen [36]
  • Dauer
  • Beginne mit und
  • Ende nach zur Verfügung.

Damit schaffen Sie zu bestimmen, dass das Produktionsdatum für den Produktionsauftrag ausgehend von der aktuellen Zeit der Verarbeitung auf z.b: in 8 Stunden gesetzt werden kann.

Abbildung 16: Der Dialog des Vorgangs Produktionsauftrag erzeugen mit dem Produktionsdatum und dem Lieferdatum

Für den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen wurden folgende Änderungen implementiert:

Es wurden Optionen aus der Benutzeroberfläche entfernt:

• Auswählen mehrerer Farbstrategien
• Auswählen mehrerer Drucker

Für den Vorgang Montage erzeugen wurden folgende Neuerungen und Änderungen implementiert:

• Die Option Verarbeitungsreihenfolge beibehalten [37] wird bereitgestellt, um Produktionsaufträge entsprechend der Reihenfolge der erstellten Montagen anzulegen.
• Die Platten-Vorlage [39] wird je nach Lizenz (bitte wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner) in der Benutzeroberfläche zur Verfügung gestellt.
• Bei gewähltem Montage-Modus Step & Repeat wird ab dieser Version ein Kontrollkästchen Step & Repeat Parameter der Montage-Vorlage überschreiben angeboten, durch dessen Aktivierung die Parameter der Montage-Vorlage überschrieben werden können.
• Die Maßeinheit der Rollenlänge [38] wird ab dieser Version dynamisch je nach systemweit gesetzter Maßeinheit – z.B. Inch – angezeigt.

Abbildung 17: Der Vorgang Montage erzeugen mit den Neuerungen

Der Vorgang Montage mit Auto-Nesting erzeugen wurde in dieser Version neu hinzugefügt und ermöglicht es, die unter Auto-Nesting bekannte Verarbeitungsmethode für Hotfolder nun auch in der neuen Benutzeroberfläche zu verwenden.

Zur Verwendung des Vorgangs sollte Sie Folgendes beachten:

• Der Vorgang bietet alle Funktionen des Vorgangs Montage erzeugen mit gewähltem Montage-Modus Nesting.
• Zusätzlich kann auch die Option Optimierung (abhängig von der Lizenz) verwendet werden, was in früheren Versionen nicht möglich war.

Abbildung 18: Der Vorgang Montage mit Auto-Nesting erzeugen

Für den Vorgang Motiv aufteilen wurde folgende Änderung implementiert:

• Ab dieser Version wird die Möglichkeit angeboten, den Vorgang mehrfach in einer Produktionskonfiguration verwenden zu können. Dies ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn eine einzucheckende Datei zunächst aufgeteilt wird, anschließend mit einer Korrektur – z.B. Hohlsaum hinzufügen – wieder zu einem mehrseitigen PDF verarbeitet wird und danach erneut aufgeteilt und montiert werden soll.

Abbildung 19: Eine Produktionskonfiguration mit dem mehrfach verwendeten Vorgang Motiv aufteilen

Für den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren wurde folgende Änderung implementiert:

• Bereitstellen der Funktion, den Skalierungsfaktor [40] global beim Einchecken festzulegen.

Abbildung 20: Der Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren mit dem Skalierungsfaktor

In Version 1.20.1 wurde die Möglichkeit geschaffen, bestehende Produktionskonfigurationen direkt in der Benutzeroberfläche zu duplizieren.

Wählen Sie dazu die Produktionskonfiguration aus, die Sie duplizieren möchten, und klicken Sie auf Duplizieren [41]. Im anschließend geöffneten Dialog finden Sie dieselbe Oberfläche vor, wie sie im Artikel Produktionskonfiguration anlegen beschrieben ist, und können bei Bedarf noch Einstellungen an der zu duplizierenden Produktionskonfiguration vornehmen.

Abbildung 22: Das Menü der Produktionskonfigurationen mit der Möglichkeit zu Duplizieren

Ab dieser Version werden die Vorgänge im Auswahlmenü gruppiert nach ihren Funktionen angezeigt. Die Gruppen lauten wie folgt:

• Vorgänge für Motive [42] – In dieser Gruppe werden alle Vorgänge angezeigt, mit denen die zu verarbeitenden Motive aufbereitet werden sollen.
• Vorgänge für Montagen [43] – In dieser Gruppe werden alle Vorgänge angezeigt, mit denen Montagen erzeugt werden können.
• Vorgänge für Produktionsaufträge [44] – In dieser Gruppe werden alle Vorgänge angezeigt, mit denen Produktionsaufträge erstellt werden können.
• Vorgänge zur Ausgabe [45] – In dieser Gruppe werden alle Vorgänge angezeigt, mit denen die Ausgabe gesteuert werden kann.

Abbildung 23: Gruppierungen für Vorgänge

Es wurde die Möglichkeit geschaffen, Warnungen und Fehler mit entsprechender Meldung für einen Automatisierungsauftrag anzuzeigen. Klicken Sie dazu auf Fehler [49] beim jeweiligen Automatisierungsauftrag.

Abbildung 25: Die Verarbeitungsergebnisse des Automatisierungsauftrags

Indem Sie mit den Mauszeiger über einen Vorgangsschritt [50] bewegen, wird Ihnen angezeigt, wann der nächste Schritt startet bzw. erneut gestartet wird.

Abbildung 26: Der Tooltip für die Nächste Ausführung

Die Benutzeroberfläche für den Menüpunkt Schneidegeräte ist in der neuen Implementierung in drei Bereiche unterteilt:

• Liste der Schneidegeräte (grauer Bereich) – Hier werden alle im System angelegten Schneidegeräte angezeigt. Um ein neues Schneidegerät hinzuzufügen, klicken Sie auf Neu [54]. Zum Bearbeiten [55] und zum Löschen [56] eines Schneidegeräts klicken Sie auf die entsprechenden Symbole.
• Funktionsbereiche (grüner Bereich) – Abhängig vom gewählten Schneidegerät können darin verschiedene Funktionsbereiche ausgewählt werden. Folgende Funktionsbereiche stehen optional zur Verfügung:
  • Parametersatz: Liste aller gespeicherten Parametersätze – Vorlagen für gewählte Parameter – des ausgewählten Schneidegeräts. Sie können einen Parametersatz Hinzufügen [51], Bearbeiten [52] oder Löschen [53].
  • Materialien des Schneidegeräts: Liste aller Materialien – Schneiderezepturen (Abbildung 28), sofern dies von einem Schneidegerät unterstützt wird.
  • Werkzeuge: Liste aller Werkzeuge (Abbildung 29), welche von einem Schneidegerät angeboten werden. Damit können Sonderfarbnamen für das Schneidegerät gemappt werden.
• Parameter (bläulicher Bereich) – In diesem Bereich werden alle Parameter bzw. Optionen angezeigt, die abhängig vom gewählten Funktionsbereich sowie Schneidegerät variieren können. Die Bearbeitung der Parameter erfolgt durch Drücken von Bearbeiten [57].

Abbildung 27: Der Menüpunkt Schneidegeräte in der neuen Benutzeroberfläche

Im Funktionsbereich Materialien des Schneidegeräts können Schneiderezepturen, welche in der Software des Schneidegeräteherstellers zur Verfügung stehen, importiert sowie anschließend aus- oder eingeblendet [59] und auch gelöscht [58] werden. Durch das Aus- oder Einblenden kann bestimmt werden, welche Materialien des Schneidegeräts im Programm ausgewählt werden können.

Die entsprechenden Parameter [60], welche hinter einer Schneiderezeptur hinterlegt sind, werden im Einstellungsbereich angezeigt. Die Bearbeitung dieser Parameter muss in der Software des Schneidegeräteherstellers erfolgen und anschließend im Programm durch erneutes Importieren aktualisiert werden.

Abbildung 28: Der Funktionsbereich Materialien des Schneidegeräts mit möglichen Parametern

Im Funktionsbereich Werkzeuge können Sonderfarben im Programm mit den Schneidewerkzeugen des Schneidegeräts verbunden werden, damit das entsprechende Werkzeug im Schneidegerät beim Schneiden zum Einsatz kommt.

Das Verbinden von Sonderfarben zu den Werkzeugen erfolgt durch Auswahl des Werkzeugs [62] und Drücken von Bearbeiten [63]. Im geöffneten Dialog Parameter bearbeiten können einzelne Sonderfarben hinzugefügt werden. Welche Sonderfarben dem Werkzeug letztendlich zugewiesen sind, können Sie dann in der Liste der Zugewiesenen Farben [61] einsehen.

Abbildung 29: Der Funktionsbereich Werkzeuge mit möglichen Parametern für einen PDF Cutter

Um festzulegen, aus welchen Informationen der Barcodeinhalt sowie der Name der Schneidedatei generiert werden sollen, wurde die Möglichkeit geschaffen, Platzhalter zu verwenden.

Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Im Menüpunkt Administration > Schneidegeräte wählen Sie das gewünschte Schneidegerät aus.
2. Im geöffneten Dialog Parameter klicken Sie unter Barcode Inhalt [64] oder Name der Schneidedatei [65] auf Platzhalter hinzufügen.
3. Es öffnet sich der Dialog Platzhalter auswählen.

Abbildung 30: Der Dialog Parameter bearbeiten mit der Möglichkeit, Platzhalter für den Barcode Inhalt sowie den Name der Schneidedatei zu bearbeiten

4. Im nun geöffneten Dialog Platzhalter auswählen stehen Ihnen Platzhalter aus folgenden Kategorien zur Verfügung:
   • Auftrag – Auftrag bezogene Platzhalter wie Auftragsbezeichnung, Externe ID des Auftrags oder Auftragsnummer.
   • Druckkonfiguration – Druckkonfiguration bezogenen Platzhalter wie der Name oder die ID.
   • Farbstrategie – Farbstrategie bezogenen Platzhalter, um diesen für den Barcode Inhalt oder den Name der Schneidedatei heranzuziehen.
   • Global – Global bezogenen Platzhalter wie aktuelle Datums- und Zeitangaben, einer GUID oder der Name des Benutzers.
   • Materialausprägung – Materialausprägung bezogenen Platzhalter wie Name sowie ID der Materialausprägung.
   • Produktionsauftrag – Produktionsauftrag bezogenen Platzhalter wie der Name, die ID, die Externe ID sowie verschiedene Zeit- und Datumsangaben zum Produktionsauftrag.
   • Schneideauftrag – Schneideauftrag bezogene Platzhalter wie die ID, der Name des Jobtickets sowie die Angabe der Seitenanzahl für den Schneideauftrag.
5. Wählen Sie aus diesen verschiedenen Platzhaltern aus, um sie für den Barcode Inhalt oder den Namen der Schneidedatei zu verwenden.

Abbildung 31: Der Dialog Platzhalter auswählen mit den verschiedenen verfügbaren Kategorien

Für die Werkzeuge wurde die Möglichkeit unterbunden, eine Sonderfarbe mehreren Werkzeugen zuzuweisen. Die Auswahl einer bereits vergebenen Sonderfarbe [66] – in diesem Beispiel wurde sie bereits dem Werkzeug KissCut zugewiesen – steht nicht mehr zur Verfügung. Selbst wenn Anwender den Namen hineinschreiben, wird diese Sonderfarbe nicht gemappt. Dadurch wird auch auf diesem Umweg eine Doppelbelegung einer Sonderfarbe unterbunden.

Abbildung 32: Der Dialog Parameter bearbeiten bei der Eingabe einer bereits belegten Sonderfarbe

Die Einheit für die Drehung von Schneidedaten [67] wird ab Version 1.20.1 in Grad ° angezeigt.

Abbildung 33: Der Dialog Parameter bearbeiten mit der Option Schneidedaten drehen

Um bestehende Hotfolder in die neue Benutzeroberfläche zu migrieren, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie in der neuen Benutzeroberfläche zu Automatisierung > Hotfolder.
2. In der Aktionsleiste des Menüpunkts öffnen Sie das Menü Weitere Funktionen [68] .
3. Dort wählen Sie die Funktion Bestehende Hotfolder migrieren [69] aus.

Abbildung 34: Die Funktion Bestehende Hotfolder migrieren in der neuen Oberfläche in Automatisierung > Hotfolder

4. Im nun geöffneten Dialog Bestehende Hotfolder migrieren können Sie nun aus der Liste der verfügbaren Hotfolder wählen.
5. Wählen Sie im Auswahlfeld Hotfolder zum migrieren auswählen [70] den gewünschten Hotfolder aus.
6. Klicken Sie auf Migrieren.

Abbildung 35: Der Dialog Bestehende Hotfolder migrieren

7. Der Hotfolder wird nun in die Liste der Hotfolder in der neuen Benutzeroberfläche übernommen und in der Liste der Hotfolder der alten Benutzeroberfläche ausgeblendet.
8. Klicken Sie nun auf Bearbeiten [71], um die Produktionskonfiguration einzusehen und die Abfolge der Vorgänge zu prüfen, die der Hotfolder bei seiner Verarbeitung durchläuft.

Abbildung 36: Die Liste der Hotfolder mit dem migrierten Hotfolder und der Funktion Bearbeiten

9. Im nun geöffneten Dialog Hotfolder bearbeiten können Sie nun die Vorgänge [73] der Produktionskonfiguration überprüfen.
10. Sollten Sie eine andere Produktionskonfiguration verwenden wollen, können Sie diese unter Produktionskonfiguration [72] auswählen oder unter Automatisierung > Produktionskonfigurationen bearbeiten.

Abbildung 37: Der Dialog Hotfolder bearbeiten mit der angezeigten Produktionskonfiguration

In Version 1.20.1 sind aktuell lediglich zwei Verarbeitungsmethoden [77] verfügbar, mit denen Dateien aus einem überwachten Verzeichnis verarbeitet werden können. Dazu zählen die folgenden:

• Dateien verarbeiten – Mit dieser Verarbeitungsmethode können einzelne Motive, aber auch mehrere Motive in einem Auto-Nesting verarbeitet werden. Dateien werden entweder als Bündel oder kontinuierlich verarbeitet. Die Möglichkeit ist abhängig von der gewählten Produktionskonfiguration.
• ZIP-Dateien verarbeiten – Mit dieser Verarbeitungsmethode kann der Inhalt von ZIP-Dateien als Bündel oder kontinuierlich verarbeitet werden. Diese Möglichkeit ist abhängig von der gewählten Produktionskonfiguration. Mit dieser Methode ist auch die Verarbeitung von ZIP-Dateien mit mehreren Druckreihen eingeschlossen, welche durch den Vorgang »Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen« abgebildet werden.

Abbildung 40: Der Dialog Hotfolder hinzufügen mit den beiden verfügbaren Verarbeitungsmethoden

Ab dieser Version kann die Liste von Automationsaufträgen unter Automatisierung > Automationsaufträge auch nach Hotfoldern gefiltert werden. Klicken Sie dafür auf das eigens integrierte Symbol [78].

Der Status [79] des Hotfolders ist außerdem in der Detailansicht einsehbar.

Abbildung 41: Die Liste der Automationsaufträge, gefiltert nach Hotfoldern