Im Zuge der Version 1.7.7 wurde das Adobe Illustrator Plug-In des Workflows auch für Adobe Illustrator CC 2020 entwickelt. Beim Installieren des aktuellen Plug-Ins kann ausgewählt werden, ob das Plug-in für CC 2019 und/oder CC 2020 installiert werden soll.

Für die Verwendung von Adobe Illustrator CC 2020 gelten die offiziellen Systemvoraussetzungen von Adobe: https://helpx.adobe.com/illustrator/system-requirements.html

In Version 1.7.7 wurde die Möglichkeit implementiert Data-Matrix Barcodes in vordefinierten quadratischen sowie rechteckigen Größen zu erstellen. Dazu können im Dropdown Menü Größe verschiedene zulässige Größen ausgewählt werden. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Adobe Illustrator in Kombination mit Plug-In Version 1.7.7.31.
2. Checken Sie eine gewünschte Datei aus dem Workflow aus oder legen Sie eine neue Datei in Adobe Illustrator an.
3. Erstellen Sie mit dem Rechteck-Werkzeug in Adobe Illustrator einen Platzhalter für den Data Matrix-Code.
4. Öffnen Sie das Bedienfeld Statischer Barcode oder Variable Daten.
5. Wählen Sie dort die Barcode-Funktion in Typ [1] den Data Matrix-Code aus.
6. Geben Sie den Inhalt für den Data Matrix Code ein und wählen Sie die gewünschten Einstellungen aus.
7. Öffnen Sie den Einstellungsbereich Data Matrix Einstellungen [2]
8. Wählen Sie im Auswahlmenü Symbol Größe [3] die zu erzeugende Größe aus. Im Auswahlmenü stehen alle gängigen Größen, welche in der Praxis für den Data-Matrix Code zur Anwendung kommen, zur Verfügung. Am Ende der Liste befinden sie die nicht-quadratischen Proportionen.
9. Nach Fertigstellung des Data Matrix-Codes können Sie die Datei wieder in den Workflow einchecken und mit der Verarbeitung fortfahren.

Abbildung 1: Erstellung von nicht-quadratischen Data Matrix-Codes im Adobe Illustrator Plug-In

Der Datei Manager wurde erstmal in Version 1.7.5 angeboten und in Version 1.7.6 einem Redesign, verbunden mit kleinen funktionellen Erweiterungen, unterzogen. Mit Version 1.7.7 wurde der Datei Manager um den Zugriff auf Motive in Aufträgen [4] sowie auf Motive in Produktionsaufträgen [5] erweitert. Daneben wurde der zusätzliche Reiter Aktivitäten [6] hinzugefügt, worin der aktuelle Status für die einzelne Datei beim Hochladen von Druckmotiven angezeigt wird.

Abbildung 2: Der Kopfbereich des Datei Managers in Version 1.7.7 mi den zusätzlichen Reitern

Im Zuge der Version 1.7.7 wurde für die regelbasierten Montage Modi Step & Repeat bzw. Nesting die Funktion, Motive in Höhe und/oder Breite zu skalieren, implementiert. Der Skalierungsfaktor kann pro Motiv oder auch über alle Motive hinweg im Ausgewählte Motive bearbeiten-Dialog definiert werden. Der Montage Editor skaliert im Anschluss die jeweiligen Motive nur für die Montage. Eine Skalierung der Motive vorab muss mit einer Korrektur umgesetzt werden.

Um einzelne Motive für die Montage zu skalieren, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor.
2. Wählen Sie einen regelbasierten Montage Modus (Step & Repeat oder Nesting) aus.
3. Platzieren Sie beliebige Motive aus dem Datei Manager auf der Zeichenfläche und öffnen Sie den Reiter Motive am rechten Rand des Montage Editors.
4. Wählen sie die zu skalierenden Motive in der Liste der Motive im Reiter Motive durch Drücken der  [STRG]-/[CMD]- bzw. [SHIFT]-Taste. Alternativ dazu kann auch die Alle auswählen-Funktion in der Kopfzeile des Reiters betätigt werden.
5. Drücken Sie dann die Bearbeiten-Schaltfläche (Bleistift-Symbol), welche sich auch in der Kopfzeile des Reiters befindet. Dadurch öffnet sich der Ausgewählte Motive bearbeiten-Dialog.

Abbildung 7: Der Ausgewählte Motive bearbeiten-Dialog mit der Möglichkeit einzelne oder alle Motive zum Montieren zu skalieren.

6. Geben Sie den Skalierungsfaktor pro Motiv [17] ein. Optional können Sie durch Klick auf das Schloss-Symbol [18] den Skalierungsfaktor für die Breite und in der Höhe unabhängig voneinander eingeben.
7. Um den Skalierungsfaktor für alle Motive abzuändern geben Sie die Werte für Breite und Höhe in der Kopfzeile [16] ein.
8. Betätigen Sie die Eingabe durch Klick auf  Anwenden. Die Montage wird auf Basis der neuen Größen neu berechnet. Der Skalierungsfaktor wird nicht mit dem Motiv gespeichert sondern wird nur für die Berechnung der Montage herangezogen.

Mit Version 1.7.7 wurde die Validierung der Montage implementiert, wodurch Zustände, die eine fehlerhafte Produktion verursachen würden, schon frühzeitig angezeigt und abgefangen werden können. Die Montagewarnungen werden in der Werkzeugleiste des Montage Editors im Bereich Montagebogen konfigurieren angezeigt.

Die Validierung der Montage beinhaltet drei unterschiedliche Arten von Prüfungen. Diese werden nachstehend beschrieben.

Im Zuge der Version 1.7.7 wurden weitere Verbesserungen im Montage Editor für Linien und Beschriftungen implementiert. Linien stehen ab sofort in allen Montage Modi zur Verfügung und bieten eine zusätzliche Funktion an. Beschriftungen hingegen können ab dieser Version für mehrere Kanten hinzugefügt werden. Das Anlegen von mehreren Beschriftungen ist somit für manche Vorhaben nicht mehr notwendig.

Vor Version 1.7.7 konnten Marken, Linien, Ösen und Beschriftungen an einer definierten Seite – oben, rechts, unten und links – erzeugt werden. Wenn ein Motiv danach durch den Anwender manuell oder durch ein regelbasierten Modus automatisch gedreht wurde, dann blieb das Element auf der eingestellten Seite erhalten. Ab dieser Version kann man selbst definieren, ob Elemente mit rotiert werden sollen oder nicht. Dafür gibt es einen neue Option Mit Motiv rotieren  [32] für alle oben genannten Elemente.

Abbildung 13: Dei Option Mit Motiv rotieren steht für Marken, Linien, Ösen und Beschriftungen zur Verfügung

Im Zuge dieser Version wurden die Performance beim Platzieren von Motiven deutlich verbessert. Mehrere sowie größere Motive können nun wesentlich schneller platziert und somit mit weniger Problemen gehandhabt werden.

In der Fußzeile des Montage Editors wurden einige Symbole sprachlich angepasst. Die Anzahl der Symbole bzw. Informationen wurden bis auf das Wesentliche reduziert. Darüber hinaus wurden die Berechnungen für die aktuelle Montage (bedruckte Fläche, Ausnützungsgrad,…) verbessert.

Der Einstellungsbereich Muster stand in vorherigen Version bereits zur Verfügung. Die Funktionsfähigkeit war jedoch nicht gegeben. Mit Version 1.7.7 wurde die Funktionsweise geändert womit Sie nun eine verschachtelte Anordnung von runden Stickern, wie in nachfolgender Abbildung dargestellt, erzeugen können. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den Montage Editor im Montage Modus Step & Repeat
2. Fügen Sie das gewünschte runde Motiv der Montage hinzu. Beachten Sie, dass das Motive zuvor mit der Korrektur Motiv zuzüglich Anschnitt maskieren angewandt worden ist, damit der Hintergrund des Motivs außerhalb des Anschnittes transparent wird.
3. Stellen Sie im Einstellungsbereich Rastereinstellungen die gewünschte Anzahl von Spalten und Zeilen [33] ein und aktivieren Sie dort die Option Überproduktion erlauben [34].
4. Wählen Sie im Einstellungsbereich Muster den gewünschten Wert für den Versatz [36] in Prozent ein. Bei Kreisen ist der Wert 50% sicherlich ideal.
5. Nun müssen Sie den horizontalen Abstand [35] noch so weit verkleinern, bis die gewünschte Verschachtelung erreicht wird.

Abbildung 14: Eine Step & Repeat-Montage mit ineinander verschachtelten Motiven

Wurden unterschiedliche Kopien pro Motiv im Produktionsauftrag hinterlegt, so wurden bislang Motive nacheinander in der Spalte aufgereiht. Dadurch entstanden Spalten in der Montage, die mit unterschiedlichen Motiven gefüllt wurden.

Im Zuge der Überarbeitung dieses Modus wurde das Verhalten in Abhängigkeit zum gewählten Wert in Überproduktion erlauben des  Einstellungsbereiches Rastereinstellungen abgeändert, sodass nur mehr sortenreine  Spalten – ein Sujet pro Spalte – erzeugt werden.

• Überproduktion erlauben ist aktiviert – abhängig vom Verhältnis der zu montierenden Kopien werden die zur Verfügung stehenden Spalten sortenrein aufgefüllt.
• Überproduktion erlauben ist deaktiviert – abhängig von der Anzahl der zu montierenden Kopien werden die zu platzierenden Motive pro Spalte sortenrein gefüllt. Dies kann bein Angabe von ungünstigen Kopienzahlen für einzelne Motive auch dazu führen, dass einzelne Positionen in den Spalte leer bleiben könnten.

Abbildung 15: Eine Step & Repeat-Montage mit sortenreinen nicht aufgefüllten Spalten

Der Einstellungsbereich Kopf-Ausrichtung aus dem Montage Modus Step & Repeat wurde überarbeitet und mit einer Funktion erweitert. Es stehen ab Version 1.7.7 somit vier Optionen in diesem Einstellungsbereich zur Verfügung.

Abbildung 16: Der Einstellungsbereich Kopf-Ausrichtung mit den vier Möglichkeiten

Die verfügbaren Nestingoptionen, welche zuvor als Checkboxen im Einstellungsbereich Nesting Optionen zur Verfügung standen, wurden in 1.7.7 erweitert und neu organisiert. Im Zuge der Erweiterung wurden die Funktionen thematisch gruppiert und die Checkboxen durch mehrere Auswahlmenüs [46] ersetzt. So können gewisse Funktionen miteinander kombiniert und gewisse Kombinationen ausgeschlossen werden. Wenn Funktionen nicht verwendet werden können bzw. für einige Fälle nicht verfügbar sind, werden die Auswahlmenüs deaktiviert.

Abbildung 21: Angepasste Benutzerführung im Einstellungsbereich Nesting Optionen

Folgende Anordnungsmethoden stehen ab Version 1.7.7 im Montage Modus Nesting zur Verfügung. Diese können nach Belieben miteinander kombiniert werden.

Der Nesting-Algorithmus beim Platzieren von Motiven wurde in dieser Version erneut verbessert. Im neuen Algorithmus wurde der Schwerpunkt der Berechnung auf die Reduktion des Materialverbrauches gelegt. Erst im zweiten Schritt wird dann versucht den Ausnutzungsgrad zu verbessern. Der Algorithmus berechnet dies für Nesting von gleich großen als auch für Nesting mit unterschiedlich großen Motiven gleichermaßen.

Um das Ziel eines geringen Materialverbrauches gerecht zu werden stehen die Auswahlmenüs Anordnung und Ausrichtung im Einstellungsbereich Nesting Optionen für Nestings mit ungleich großen Motiven nicht zur Verfügung.

Wenn im Manuellen Montage Modus eine größere Anzahl von Motiven platziert wurden, so wollen Anwender diese möglichst schnell in einem regelmäßigen Raster mit definiertem Abstand anordnen. Dieses Ansinnen wird in der Praxis mit der Funktion Auswahl verteilen des Einstellungsbereiches Ausrichtung gerne erledigt. Diese Funktion konnte bislang nur Auswahlen einer Zeile oder einer Spalte gleichmäßig verteilen. Bestand die Auswahl aus mehreren Spalten und Zeilen, so führte diese Funktion zu einer nicht gewünschten Verteilung der Motive auf dem Montagebogen.

Mit der neuen Funktion Spalten- bzw. Zeilenausrichtung verwenden kann auch diese Aufgabe mit einem Klick erledigt werden. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Offenen Sie den Montage Editor im Montage Modus Manuell
2. Platzieren Sie die Motive möglichst in einem Raster auf der Montagefläche.
3. Markieren Sie alle Motive auf der Montagefläche und wählen Sie die Option Spalten-/Zeilenausrichtung verwenden [53].

Abbildung 25: Der Montage Modus Manuell mit der Option Spalten-/Zeilenausrichtung verwenden

4. Richten Sie dann die Motive an der linken – Horizontal ausrichten – sowie der oberen Kante – Vertikal ausrichten – aus. Damit sind die Motive der linken Spalte sowie die Motive der ersten Zeile schon mal in einer Linie ausgerichtet.
5. Wählen Sie dann die Option Abstand verteilen [54] aus und geben Sie den gewünschten Abstand zwischen den Motiven an. Drücken Sie dann die Symbole Horizontal verteilen und Vertikal verteilen.
6. Das Raster ist somit erstellt.

In Version 1.7.6 wurde das Raster-Werkzeug implementiert. Für dieses Werkzeug wurde in dieser Version eine weitere Option eingeführt, welche es erlaubt, die Reihenfolge der Raster-Elemente zu definieren. Dieses Optionen können im Raster erstellen- bzw. Raster bearbeiten-Dialog definiert werden:

1. Öffnen Sie im Montage Editor den Modus Manuell.
2. Aktivieren Sie das Raster-Werkzeug in der Werkzeugleiste.
3. Öffnen Sie den Raster erstellen-Dialog in der Kopfzeile des Montage Editors
4. Wählen Sie im Auswahlmenü Anordnung [55] die Platzierungsreihenfolge für Motive aus

Abbildung 26: Die Möglichkeiten der Auswahlmenüs Anordnung aus dem Raster erstellen-Dialog

Diese Auswahl bestimmt die Reihenfolge, wie die Motive platziert werden. Um die Reihenfolge des Rasters beim Platzieren zu verwenden, ziehen Sie die gewünschten Motive immer in die niedrigste noch nicht belegte Nummer.

Sobald ein Dokument in den Workflow geladen wird, wird daraus ein PDF erstellt. Dieses PDF kann folgende Boxen enthalten:

• Endformatrahmen (TrimBox) – beschreibt das Enformat einer Datei ohne den Anschnitt. Diese Box kann existieren, muss aber nicht. Handelt es sich bei dem PDF um eine PDF/X-Datei so muss entweder der Endformatrahmen oder der Objektrahmen gesetzt sein.
• Anschnittrahmen (BleedBox) – beschreibt das Enformat inklusive dem Anschnitt. Diese Box kann existieren, muss aber nicht.
• Beschnittrahmen (CropBox) – beschreibt das Format, welches am Bildschirm oder im Druck (Normalfall) ausgegeben werden soll. Diese Box kann existieren, muss aber nicht. In PDF-Anzeigeprogramme wird jedoch der Beschnittrahmen automatisch auf den Medienrahmen gesetzt, wenn der Beschnittrahmen nicht definiert ist.
• Medienrahmen (MediaBox) – beschreibt die Gesamtgröße der Seite. Diese Box it in einem PDF für jede Seite gesetzt.
• Objektrahmen (ArtBox) – beschreibt in der Theorie das umschließende Rechteck aller druckbaren Objekte. Der Objektrahmen wird gerne von externe Programme (z.B. Adobe Illustrator) verwendet um die Größe der Zeichenfläche davon abzuleiten. Diese Box kann existieren, muss aber nicht. Handelt es sich bei dem PDF um eine PDF/X-Datei so muss entweder der Endformatrahmen oder der Objektrahmen gesetzt sein.

Wie bereits erwähnt wurde bis Version 1.7.7 immer der Endformatrahmen als Bezugsgröße für weiterverarbeitende Schritte herangezogen und der Anschnitt diesem hinzugefügt. Ab Version 1.7.7 kann dieses Verhalten benutzerdefiniert angepasst werden. Dazu wurden fiktive Begriffe für Arbeitsrahmen erfunden:

• ImageBox (Sichtformat) – definiert das gewünschte Sichtformat. Die ImageBox kann pro Motiv bzw. Artikel auf jede beliebige Box im PDF gesetzt werden.
• Erwarteter Anschnitt – ist der Anschnitt, welcher standardmäßig für Motive bzw. Artikel verwendet werden sollte. Dieser muss nicht mit dem Anschnitt im PDF übereinstimmen. Das automatische Erzeugen eines Anschnittes wird damit nicht erzwungen, sondern es wird lediglich der Bereich um die ImageBox um den eingestellten Wert vergrößert.
• ImageBox + Anschnitt (Produktionsformat) – definiert das zu produzierende Format und setzt sich aus der ImageBox (gewünschte Box im PDF) inklusive erwartetem Anschnitt (egal ob vorhanden, oder nicht) zusammen.

Somit werden ab Version 1.7.7 weiterführende Verarbeitungsschritte im Workflow nicht mehr bezogen auf den Endformatrahmen durchgeführt, sondern mit jener Box, die als ImageBox (Sichtformat) festgelegt wurde. Zum Beispiel wird die ImageBox auf den Anschnittrahmen gesetzt, so wird der Anschnittrahmen inklusive erwartetem Anschnitt zum Drucker übertragen bzw. in der Montage verwendet.

Standardmäßig wird die ImageBox (Sichtformat) auf den Endformatrahmen gesetzt, sodass alle bestehenden Aufträge so verarbeitet weren können, wie sie bereits bestehen. Darüberhinaus gibt es die Möglichkeit in den Einstellungen firmeninterne Standards zu definieren.

In den systemweiten Einstellungen des Workflows kann definiert werden, welche Box im PDF standardmäßig im Workflow als ImageBox (Sichtformat) verwendet werden soll. Zusätzlich kann eingestellt werden, wieviel Anschnitt zusätzlich zur ImageBox gesetzt werden soll.

Folgen Sie den Schritten, um diese Einstellungen im Workflow systemweit zu setzen:

1. Navigieren Sie in das Menü Administration > Einstellungen > Allgemein
2. Wählen Sie im Einstellungsbereich Seitenrahmenoptionen die gewünschten Werte aus:
   • Erwarteter Anschnitt [57] – der standardmäßig zu verwendende Anschnitt kann pro Kante definiert werden. Alternativ kann durch Aktivieren der Checkbox Anschnitt vom PDF verwenden [56] der vorhandene Anschnitt aus dem PDF automatisch als erwarteten Anschnitt übernommen werden.
   • Standard ImageBox [58] – wählen Sie dort die PDF Box aus, welche für die Produktion und für weitere Schritte (z.B. Montage) im Workflow verwendet werden soll.

Abbildung 27: Der Einstellungsbereich Seitenrahmenoptionen im Reiter Allgemein

Diese Einstellungen werden beim Hochladen einer Druckdatei auf das jeweilige Motiv übertragen und dort gespeichert. Auf Motiv- bzw. Artikelebene können diese getätigten Einstellungen erneut überschrieben bzw. abgeändert werden.

Vor Version 1.7.7 wurden im Workflow beim Hochladen von Druckdaten im Hintergrund PDF Boxen entsprechend einer vorgegebenen Logik automatisch korrigiert. Dadurch wurde sichergestellt, dass die notwendigen Informationen zur Weiterverarbeitung im Workflow gegeben sind.

Ab Version 1.7.7 werden diese Korrekturen nicht mehr ausgeführt. Die Druckdatei wird unverändert in den Workflow geladen. Sollte eine oder mehrere Boxen nicht vorhanden sein, so werden diese intern basierend auf einer Regel vererbt, sodass alle Boxen verwendet werden können. Wichtig dabei ist es zu verstehen, dass dabei die Druckdatei (hinsichtlich der Seitengeometrie) selbst nicht verändert wird. Eine Korrektur an den Druckdaten kann jedoch weiterhin noch auf Grund von Systemeinstellungen im Farbmanagement erfolgen.

Aufgrund der Erweiterungen in Sachen Arbeitsrahmen musste die Detailansicht für Artikel bzw. Motiv überarbeitet, sodass die neuen Funktionen und Begriffe auch darin abgebildet werden können.

Vor Version 1.7.7 wurden alle Motive im Montage Editor basierend auf dem Endformatrahmen montiert. Alternativ dazu konnte der Anschnitt im Editor hinzugefügt bzw. verändert werden. Marken, Linien und Beschriftungen wurden ebenfalls auf Basis des Endformatrahmens bzw. Anschnittrahmens generiert.

Ab Version 1.7.7 wird nicht mehr der Endformatrahmen zum Platzieren von Motiven verwendet, sondern die aktuell gesetzte ImageBox (Sichtformat). Der Anschnitt kann in weiterer Folge im Montage Editor zusätzlich zur ImageBox definiert werden. Marken, Linien und Beschriftungen werden ab sofort ebenfalls wahlweise auf Basis der ImageBox bzw. der ImageBox + Anschnitt erzeugt.

Wird ein Produktionsauftrag montiert, dann wird die gespeicherte Montage, so wie sie erstellt wurde – basierend auf der ImageBox und dem gewählten Anschnitt – zum Drucker übertragen. Wenn ein Produktionsauftrag nicht montiert wird, können folgende Einstellungen, abhängig ob es sich um ein ein- oder mehrseitiges Dokument handelt, getroffen werden.

Die Arbeitsweise im Umgang mit Hotfolder wurde in diesem Release stark überarbeitet. Bestehende Funktionen wurden erweitert und neue Funktionen wurden hinzugefügt.

Hotfolder werden  eingerichtet um Dateien in regelmäßigen Abständen abzuarbeiten. Dabei können Dateien nur als Produktionsauftrag angelegt, angelegt und montiert sowie angelegt, montiert und gleich zum Drucker übertragen werden. Für Produktionsaufträge, die über Hotfolder erstellt und auch montiert werden, werden ab Version 1.7.7 zwei verschiedene Verarbeitungsmethoden [73] – Einzelne Dateien sowie Automatisch – unterschieden.

Abbildung 32: Der Reiter Montage des Hotfolder einrichten-Dialoges

• Einzelne Dateien – es wird für jede einzelne Datei ein Produktionsauftrag erstellt. Der gewählte Montage Modus [71] würde somit nur für die einzelne Druckdatei, basierend auf der gewählten Montagevorlage [72], erstellt werden.
• Automatisch – es werden mehrere Dateien in einem Produktionsauftrag zusammengeführt und gemeinsam montiert. Wie viele Dateien dem Produktionsauftrag hinzugefügt werden können, ist abhängig von zwei Faktoren Ausnutzungsgrad [74] und Zeitablauf [75]. Beachten Sie, dass diese Verarbeitungsmethode nur in Verbindung mit gewähltem Montagemodus Nesting verwendet werden kann.

Abbildung 33: Die Liste der Hotfolder mit hinzugefügter Spalte Typ

Für welchen Typ ein Hotfolder eingerichtet wurde, wird bereits in der Liste aller Hotfolder durch das  Symbol in der Spalte Typ [76] angezeigt. Um welchen Type es sich beim Symbol handelt wird durch Bewegen der Maus auf das jeweilige Symbol in einem Hinweis dem Anwender angezeigt.

Durch Doppelklick auf einen Eintrag in der Liste aller Hotfolder wird die Detailansicht zum Hotfolder angezeigt. Die Detailansicht stellt sich für beide Typen von Hotfolder gleich dar. Der Unterschied liegt lediglich darin, dass die Bereiche Warteschlange und Motive der aktuellen Montage für den Typ Einzelne Dateien nicht verfügbar sind, da  diese hier keinen Sinn machen. Für den Typ Automatisch stehen alle Bereiche im vollen Umfang zur Verfügung.

Die neue Detailansicht stellt sich, wie in nachfolgender Abbildung dargestellt, folgendermaßen dar.

Abbildung 34: Die Detailansicht eines Hotfolders des Typs Automatisch

Folgende Bereiche stehen in der Benutzeroberfläche der Hotfolder Detailansicht zur Verfügung:

• Kopfleiste linke Seite: Unterhalb des Bezeichnung [77] für den Hotfolder befindet sich eine Statusübersicht [78] zum aktuellen Zustand des Hotfolders. Die Statusübersicht zeigt an wieviele Motive aktuell in verarbeitet – In Arbeit – werden, wieviele erfolgreich – Abgeschlossen –  bzw. duch einen Fehler abgebrochen wurden. Beide Informationen stehen in beiden Typen von Hotfoldern zur Verfügung.
• Kopfleiste rechte Seite: Dort werden weiterführende Details für Hotfolder des Typs Automatisch angezeigt. Die Werte werden für den Typ Einzelne Dateien nicht angezeigt.
  • Startzeit und Verbleibende Zeit [85]: Sobald das erste Motiv für  ein automatisches Nesting verarbeitet wird, wird der Zeitstempel für die Startzeit gesetzt. Die darunter stehende verbleibende Zeit gibt an, wie viel Zeit noch zugewartet wird, bis schlussendlich ein Nesting – auch wenn der Ausnutzungsgrad noch nicht erreicht ist – erstellt wird.
  • Schwellwert [86]: Durch die Anzeige eines farbigen Balkens wird grafisch angezeigt welcher Ausnutzungsgrad durch das Nesting mit den bereits platzierten Motiven erreicht wurde. Der grüne Marker gibt den gesetzten Schwellwert an, welcher im Reiter Montage für den Ausnutzungsgrad gesetzt wurde.
  • Name des Produktionsauftrages [87]: Zeigt an, unter welchem Namen nach dem Erstellen einer Montage der Produktionsauftrag gefunden werden kann.
  • Montage erstellen [88]: Durch Drücken der Schaltfläche wird das Erstellen eines Produktionsauftrages mit einer Montage für den aktuell erreichten Ausnutzungsrad erzwungen.
• Einchecken [82]: In diesem Informationsbereich werden alle Motive aufgelistet, welche aktuell in den Workflow kopiert, hochgeladen und geprüft werden. Beide Typen von Hotfoldern nutzen diesen Bereich. Die Motive in diesem Informationsbereich können folgende Zustände  besitzen:
  • Kopieren: Die Druckdaten werden aktuell in den Hotfolder kopiert.
  • Einchecken: Die Druckdaten werden aktuell in den Workflow hochgeladen und geprüft. Danach werden alle  notwendigen Vorschaudateien erstellt und zum Motiv gespeichert.
  • Einchecken abgeschlossen: Zeigt den Status der erfolgreichen Verarbeitung für die Druckdatei an. Danach wird das Motiv in den nächsten Informationsbereich Warteschlange verschoben.
• Warteschlange [83]: In diesem Informationsbereich werden alle Motive aufgelistet, welche bereits für ein automatisches Nesting hochgeladen und geprüft aber noch nicht erfolgreich montiert wurden. Dieser Bereich ist nur für den Typ Automatisch eines Hotfolders verfügbar. Die Motive in diesem Informationsbereich können zwei Zustände  besitzen:
  • Bereit zum Platzieren: Diesen Zustand bekommt jedes Motiv, nachdem es erfolgreich eingecheckt wurde.
  • Zu groß für die Montage: Sollte die Montage schon weit fortgeschritten sein, steht unter Umständen nur noch wenig freie Fläche auf der Montage zur Verfügung. Ist ein zum Platzieren verfügbares Motiv zu groß für die aktuell verfügbare freie  Montagefläche, so wird  das Motiv zurückgereiht und für die nächste Montage herangezogen.
  • Verschieben: Wurde ein Motiv bereits in der aktuellen Montage verwendet und vom Anwender aus der Montage zurück in die Warteschlange durch Klick auf das Symbol [89] verschoben, so bekommt dieses Motiv diesen Status.
• Motive der aktuellen Montage [84]: In diesem Informationsbereich werden alle bereits erfolgreich montierten Motive aufgelistet. Dieser Bereich ist nur für den Typ Automatisch eines Hotfolders verfügbar. Der Anwender kann in der Liste auf Motive folgende Funktionen ausführen:
  • Löschen [90]: Entfernt das ausgewählte Motiv aus der aktuellen Montage und löscht das Motiv vollständig aus dem Workflow.
  • Verschieben [89]: Das Motiv wird in die Warteschlange zurück verschoben und für die nächste Montage erneut verwendet.
• Erledigt [80] – In dieser Liste werden alle Motive, welche bereits erfolgreich verarbeitet wurden, angezeigt. Durch einen Doppelklick auf einen Listeneintrag [81] kann in den entsprechenden Produktionsauftrag gesprungen werden. Die Liste steht in beiden Typen von Hotfoldern zur Verfügung.
• Fehler [79] – In dieser Liste werden alle Motive, welche nicht verarbeitet bzw. überhaupt nicht in den Workflow hochgeladen werden konnten, angezeigt. Die Dateien können bei Bedarf noch vom Workflow durch Klick auf das Download Symbol heraus gespeichert werden.

Lesen Sie in den Artikeln Hotfolder einrichten & Dateien im Hotfolder verarbeiten, wie dieser Hotfolder Typ in der aktuellen Version 1.7.7 arbeitet.

Um eine Korrekturketten anzulegen müssen sie folgende Schritte ausführen:

1. Wählen Sie den Menüpunkt Administration > Korrekturketten aus.
2. Sie finden dort zwei Einstellungsbereiche:
   • Korrekturketten [82] – zeigt die Liste aller bereits angelegten Korrekturketten an. Sie können darin mit bereits bekannten Funktionen nach angelegten Korrekturketten suchen.
   • Hinzugefügte Korrekturen [84] – zeigt die Korrekturen, welche der ausgewählten Korrekturkette hinzugefügt worden sind, in der definierten Reihenfolge der Durchführung an.
3. Um eine neue Korrekturkette anzulegen klicken Sie in der Fußzeile des Einstellungsbereiches Korrekturketten auf + Neu [83]. Um eine bestehende Korrekturkette zu bearbeiten klicken Sie auf Bearbeiten [85].

Abbildung 35: Die Ansicht des Menüpunktes  Administration > Korrekturketten

4. Der Korrekturkette erstellen-Dialog öffnet sich, wo Sie den Namen sowie optional eine Bemerkung eintragen müssen. Der den Schlüssel [86] wird automatisch abhängig vom eingegebenen Namen angelegt, er kann jedoch abgeändert werden. Beachten Sie dass der Schlüssel systemweit eindeutig sein muss.
5. Um die Korrekturkette zu speichern, klicken Sie auf Sichern.

Abbildung 36: Der Korrekturkette erstellen-Dialog

6. Nachdem Sie die Korrekturkette angelegt haben müssen Sie nun noch der Korrekturkette einzelne Korrekturen in der Reihenfolge, mit der die Korrekturen abgearbeitet werden sollen, hinzufügen. Klicken Sie dazu in der Fußzeile des Einstellungsbereiches Hinzugefügte Korrekturen [84] auf Bearbeiten [85] (beide  Abbildung 35). Der Korrekturkette konfigurieren-Dialog öffnet sich.
7. Wählen Sie im Einstellungsbereich Korrekturen [87] die gewünschte Korrektur aus und fügen Sie diese durch Klick auf + Korrektur hinzufügen [88] dem Einstellungsbereich Zugewiesene Korrekturen hinzu.
8. Fügen Sie weitere Korrekturen auf die selbe Art und Weise hinzu bis alle Korrekturanweisungen, die zur Bearbeitung des Motivs verwendet werden müssen, dem Einstellungsbereich Zugewiesene Korrekturen hinzugefügt wurden.
9. Wählen Sie danach jede Korrektur im Einstellungsbereich Zugewiesene Korrekturen aus und bestimmen Sie im Einstellungsbereich [91] daneben die gewünschten Parameter für diese Korrektur.
10. Wollen Sie die Reihenfolge der Verarbeitungsschritte ändern, so ziehen Sie die gewünschte Korrektur, durch Klick auf das Symbol [90], einfach an die gewünschte Stelle.
11. Um die Korrekturkette zu speichern, klicken Sie in der Fußzeile des Dialogs auf Sichern.  

Abbildung 37: Der Korrekturkette erstellen-Dialog

Korrekturketten können an verschiedenen Stellen im Workflow auf Motive bzw. Artikel sowie bereits beim Hochladen von Druckdaten in den Workflow angewandt werden.

Der Skalierungsfaktor [102] kann im Reiter Verarbeitungsparameter des Hotfolder einrichten-Dialoges feststehend für die Verarbeitung aller Druckdaten, die in diesem Hotfolder bewegt werden, hinterlegt werden. Beachten Sie, dass wenn Sie gleichzeitig auch noch eine Korrekturkette anwenden wollen, dass zuerst der Skalierungsfaktor eingerechnet wird und somit erst auf die bereits skalierten Druckdaten die Korrekturen angewandt werden.

Abbildung 43: Der Reiter Verarbeitungsparameter des Hotfolder einrichten-Dialoges

Der Skalierungsfaktor [103] kann im Einstellungsbereich Dateien hochladen des Menüpunktes Schnelldruck für jede einzelne Druckdatei gesetzt werden. Beachten Sie auch hier, dass wenn eine Korrekturkette im Einstellungsbereich Datenkorrektur ausgewählt ist, zuvor der Skalierungsfaktor eingerechnet wird, bevor die Korrekturkette angewandt wird.

Abbildung 44: Die Einstellungsbereiche des Menüpunktes Schnelldruck mit der Möglichkeit den Skalierungsfaktor im Einstellungsbereich Dateien hochladen zu setzen

Wurden die Daten nicht skaliert in den Workflow geladen, so kann der Skalierungsfaktor auch noch nachträglich durch Aufrufen der Korrektur Skalierungsfaktor setzen [104] eingerechnet werden.

Abbildung 45: Der Reiter Druckdaten mit der Korrektur Skalierungsfaktor setzen, welche sich in der Fußzeile des Einstellungsbereiches Dokumentinformationen und benutzerdefinierte Felder befindet

Bevor der Fotoba im Workflow für Produktionsaufträge verwendet werden kann, muss das Schneidegerät im Workflow angelegt werden. Dazu müssen Sie folgende zwei Schritte durchlaufen.

Wie Schneidegeräte für Produktionsaufträge verwendet werden können, lesen Sie hier.

Wenn Ihnen die hinterlegten Einstellungen in den Konfigurationen nicht zusagen, so können Sie im Montage Editor benutzerdefinierte Konfigurationen erstellen und abspeichern. Wie das gemacht werden kann, wird im Abschnitt Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern beschrieben. Folgende Einstellungen können getätigt werden:

Abbildung 48: Verfügbare Parameter für die Erstellung von Fotoba-Marken

• Position [107] – die Marken können basierend auf der ImageBox (Sichtformat) oder basierend auf der ImageBox + Anschnitt (Produktionsformat) platziert werden.
• X- / Y-Versatz – ausgehend von der gewählten Position kann ein Versatz durch Eingabe der Werte in X- bzw.  Y-Versatz definiert werden.
• Versatz nur auf Randlinien anwenden [108] – soll der eingegebene Versatz sich nur auf die Randlinien um die Montage herum angewandt werden, so wählen Sie diese Option aus.
• Bezugspunkt [109] – bestimmen Sie damit an welcher Kante Randlinien erzeugt werden sollen.
• Vertikale Linie – bestimmen Sie damit, ob die vertikalen Linien doppelt oder einfach erzeugt werden müssen.
• Vertikale Linie im Zwischenraum – durch Aktivierung der Option werden Linien pro Spalte zwischen den Motiven erzeugt.
• Horizontale Linie – in diesem Auswahlmenü kann, wie es auch bei den vertikalen Linien der Fall ist, festgelegt werden, ob die horizontalen Linien doppelt oder einfach generiert werden müssen. Das Zahnrad-Symbol daneben erlaubt es, die Linie(n) benutzerdefiniert zu gestalten (siehe Abbildung 49).
• Horizontale Linie im Zwischenraum – durch Aktivierung der Option werden die Linien pro Zeile zwischen den Motiven erzeugt. Über die Zahnrad-Symbole [113] können Linieformen benutzerdefiniert für für horizontale und vertikale Linien angelegt werden. Folgende MÖglichkeiten stehen im Linien Definition-Dialog  zur Verfügung:
  • Definition Streifen [114]: Die Fotoba Marke setzt sich aus weißen bzw. schwarzen Linien zusammen. Beim Definieren einer Linie wird mit einem weißen Streifen gestartet. Die nächsten Streifen werden dann abwechselnd in Schwarz und Weiß angelegt. Wie viele Linien Sie dabei anlegen wollen obliegt Ihren Wünschen.
  • Gesamtbreite [115]: Die Gesamtbreite für die Linie ergibt sich aus der Summe aller angelegten Streifen für die Linie.
  • Vorschau: Wie isch die Linie schlußendlich gezeichnet wird, kann in der Vorschau eingesehen werden
• Länge horizontale Linie – die Linien-Länge der horizontalen Linien kann in diesem Auswahlmenü verändert werden. Optional können die Linien über die gesamte Breite der Zeichenfläche platziert werden.

Abbildung 49: Der Linien Definition-Dialog zum anlegen von benutzerdefinierten Linienformen

• Sensor Marke  [110] – In diesem Bereich können optional Sensor Marken – sie werden auf die volle Höhe der Montage angelegt – am linken oder rechten Rand der Montage erzeugt werden. Sie können für Sensor Marken folgende Parameter setzen:
  • Versatz vom Rand: Bestimmen Sie damit den Versatz der Sensor Marke vom Materialrand. Über das Zahnrad-Symbol daneben kann sogar noch das Aussehen der Sensor Marken konfiguriert werden.
  • Anzahl Messer [111]: Durch die Eingabe der Anzahl der Messer wird festgelegt, wie viele Messer am Schneidegerät eingesetzt sind. Die Angabe der Anzahl von Messern hat natürlich Auswirkungen auf die zu erstellende Montagen
  • Montageeinstellung überschreiben [112]: Im Einstellungsbereich Einstellungen des Montagemodus Step & Repeat kann definiert werden mit wie vielen Spalten und Zeilen die Montage erstellt werden soll. Der eingegebene Wert für die Spalten kann durch Aktivierung dieser Option überschrieben werden, da die Anzahl der Spalten um eins größer sein muss, als die Anzahl der der Spalten in der Montage. Wird diese Option deaktiviert, so hat die Anzahl der Messer keine Auswirkung auf die Anzahl der Spalten, welche in den Step & Repeat-Optionen gewählt wurde.

Da das Fotoba-Schneidegerät einen regelmäßigen Raster benötigt, um den Auftrag korrekt zu schneiden, gibt es Einschränkungen in der Montage. Es können Zustände auftreten, die es nicht erlauben das Fotoba-Schneidegerät zu verwenden. Welche Einschränkungen kann es betreffen:

In Version 1.7.7 wurden einige neue Korrekturen, welche im Etiketten- und Large-Format-Umfeld von vielen Kunden nachgefragt wurden, umgesetzt.

Bei einigen bestehenden Korrekturen wurden Funktionen hinzugefügt bzw. die Benutzerführung verbessert.

Wurde bislang die Vorlinearisierung auf alle verwendeten Farben angewandt, so werden ab Version 1.7.7 nur mehr die Prozessfarben bei der Vorlinearisierung berücksichtigt. Light-Farben bleiben von der Vorlinearisierung unberührt. Durch diese Änderung konnte eine breitere Nutzung der Light-Tinten in den hellen Bereichen erreicht werden., wodurch die Körnigkeit im Ausdruck in diesen Bereichen  deutlich reduziert.

Im Profilierungsschritt Linearisierung hat einerseits eine Änderungen in der Berechnung der Tintenbegrenzung Einzug gehalten und andererseits wurde die Handhabung im Umgang mit G7 bzw. L* vereinheitlicht.

Bis Version 1.7.7 wurde Schmuckfarben für die Ausgabe standardmäßig unter der Prämisse einer möglichst hohen Farbersparnis umgerechnet. Dies führte dazu, dass beispielsweise PANTONE Cool Gray 3 vorwiegend mit Schwarz mit geringen Anteilen von CMY separiert wurde. Bei Drucksystemen, die nur CMYK und keine Light-Farben ausgestattet war, führte dieser Umstand dazu, dass Schmuckfarben sehr körnig ausgegeben wurden. Wurden Light-Farben im Drucksystem verwendet, so wurde das Ergebnis im Ausdruck nicht wesentlich verbessert, da in der Separation der Schmuckfarbe nur geringe Prozentsätze der Unterfarben verwendet wurden.

Mit Version 1.7.7 kann der Anwender nun pro Materialprofil angeben, mit welchem Schwarzstart die Berechnung der Separationswerte für Schmuckfarben erfolgen soll. Um den Schwarzstart für die Schmuckfarbberechnung einzustellen müssen Sie lediglich im Schritt Materialprofil erstellen im neuen Reiter Schmuckfarben den gewünschten Prozentwert für Schwarzstart [130] einstellen.

Der Wert, der standardmäßig als Prozentsatz für den Schwarzstart vorgeschlagen wird, entspricht jenem Wert, der in der ausgewählten Vorlage Reseparation [129] auch dort für den Schwarzstart gesetzt wurde. Der Prozentsatz für den Schwarzstart bestimmt bis zu welchem Wert nur CMY und kein Schwarz für die Separation verwendet wird. Darüberhianus wird dann wiederum versucht mit möglichst viel Schwarz den Farbton zu separieren.

Abbildung 69: Die neue Reiter Schmuckfarbe des Materialprofil erstellen-Dialoges

Bis Version 1.7.7 konnte ein Anwender den Zustand des Druckers hinsichtlich Farbe durch Ausdruck und Einmessen eines Kalibrationschartes überprüfen. Wurden danach im Analyse-Dialog im Reiter Messergebnis keine Fehler angezeigt, so konnte das Drucksystem noch innerhalb der definierten Bandbreite eine farbliche Reproduktion sicherstellen. Wurden zu starke Abweichungen gemessen, so konnten Sie dies nur feststellen jedoch dagegen nichts unternehmen.

Mit Version 1.7.7 wurde nun die Möglichkeit geschaffen eine Reprofilierung des Drucksystemes durchzuführen. Um dies zu ermöglichen wurden einerseits alle Kalibrationschart für die Reprofilierung überarbeitet und andererseits die Reprofilierungscharts für alle im Workflow unterstützten Messgeräte zur Verfügung gestellt.

Mit einer Reprofilierung können verschiedene Szenarien abgebildet werden:

• Das Drucksystem hinsichtlich Farbwiedergabe überprüfen und konstant halten.
• Eine Profilierung eines Materials für ein »ähnliches« Material am selben Drucker durchführen.
• Eine Profilierung des selben Materials für einen anderen Drucker durchführen.

Sie müssen, abhängig vom gewählten Szenario, unterschiedlich vorgehen.

• Controller wurden umbenannt
• Verpflichtende Attribute zum Erstellen des Customer-Requests wurden hinzugefügt
  • (Customer Company Controller, Customer Individual Controller)
• Attribute in Datenkorrektur "Reines Schwarz in Tiefschwarz konvertieren" geändert
  • Objecttype geändert zu FilterByObjecttype
  • (Fixup Controller Api)
• GET /api/v1/printOrderItems/{id} ist hinfällig und wurde ersetzt durch
  GET /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}
  • (Print Order Item Controller Api)

POST /api/v1/printOrders/create

Aufträge erstellen (komplette Aufträge inklusive Auftragspositionen & Motive)

PUT /api/v1/printOrders/{id}

Bearbeiten von Aufträgen (Metadaten der Aufträge)

DELETE /api/v1/printOrders/{id}

Aufträge löschen (Komplette Aufträge mit allen Verknüpfungen löschen – Wiederherstellung nicht möglich)

POST /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/create

Auftragspositionen in einem Auftrag erstellen

PUT /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}

Metadaten einer Auftragsposition bearbeiten

DELETE /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}

Auftragspositionen löschen (Komplette Auftragspositionen mit allen Motiven löschen – Wiederherstellung nicht möglich)

POST /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}/motifs/create

Motive in einer Auftragsposition erstellen

PUT /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}/motifs/{motifId}

Metadaten eines Motivs bearbeiten. Das Motiv kann mithilfe des Requests nicht ersetzt werden. Um das zu erreichen, muss das Motiv gelöscht und neu hochgeladen werden

DELETE /api/v1/printOrders/{id}/printOrderItems/{printOrderItemId}/motifs/{motifId}

Motive löschen (Wiederherstellung nicht möglich)

POST /api/v1/substrateCategories/create

Materialkategorie anlegen

PUT /api/v1/substrateCategories/{id}

Materialkategorie bearbeiten

POST /api/v1/substrateCategories/{id}/substrates/create

Material anlegen

PUT /api/v1/substrateCategories/{id}/substrates/{substrateId}

Material bearbeiten

POST /api/v1/substrateCategories/{id}/substrates/{substrateId}/substrateShapes/create

Materialausprägung anlegen

PUT /api/v1/substrateCategories/{id}/substrates/{substrateId}/substrateShapes/{substrateShapeId}

Materialausprägung bearbeiten

Diese Funktion berechnet die optimale Batchgröße (Anzahl der Seiten eines mehrseitigen PDFs) für den Produktionsauftrag, die pro RIP-Instanz gleichzeitig verarbeitet werden soll. Diese Option spielt vor allem bei VDP Jobs sowie bei mehrseitigen PDF-Dateien eine entscheidende Rolle. Standardmäßig liegt die Standard-Batchgröße [144] bei 50 Seiten. Die optimale Batchgröße für den Produktionsauftrag wird jedoch bei jedem Aufruf des RIPs erneut zur Laufzeit berechnet:

• S = Anzahl der zu verarbeitenden Seiten (z.B:  Mehrseitiges PDF mit 10.000 Seiten)
• I = Anzahl der verfügbaren Render-Instanzen (z.B: standardmäßig stehen 4 RIP-Instanzen zur Verfügung; zusätzliche RIP-Instanzen können nachgekauft werden)
• B = Standard Render-Batchgröße (z.B: 50 welches der Standardwert ist)

Die beim Aufruf des RIPs verwendete Render-Batchgröße wird dynamisch abhängig von den verfügbaren Bedingungen berechnet. Die Render-Batchgröße für das Beispiel würde folgendermaßen berechnet werden:

Beispiel 1: S (10.000) / I (4) = 2.500 | 2.500 ist größer als B, wodurch der Wert in B (50) als Batchgröße verwendet wird. Das 10.000 Seiten umfassende Dokument wird somit in 200 Batches (10.000 / 50) aufgeteilt, welche parallel auf vier RIP-Instanzen nacheinander gerechnet werden.

Beispiel 2: S (10) / I (4) = 2,5 | 2,5 ist kleiner als B, wodurch der Wert 3 als Batchgröße verwendet wird. Das 10 Seiten umfassende Dokument wird somit in 3 Batches (10 / 3) aufgeteilt, welche somit parallel gerechnet werden.

Abbildung 75: Der Einstellungsbereich RIP-Einstellungen aus dem Reiter Allgemein des Einstellungen-Dialoges

Mit der Option RIP-Leistung [145] kann zwischen Einzelnen Produktionsauftrag schneller rendern und Mehrere Produktionsaufträge parallel rendern umgeschaltet werden.

• Einzelnen Produktionsauftrag schneller rendern – Einzelne Produktionsaufträge können schneller gerendert werden, da die Farbauszüge auf den zur Verfügung stehenden RIP-Instanzen parallel verarbeitet werden. Sollten darüber hinaus noch weitere RIP-Instanzen verfügbar sein, so werden diese für die parallele Verarbeitung von anstehenden Druckaufträgen genutzt.
• Mehrere Produktionsaufträge parallel rendern – Mehrere Produktionsaufträge können parallel gerendert werden, da für jeden einzelnen Produktionsauftrag eine RIP-Instanz der zur Verfügung stehenden RIP-Instanzen verwendet werden.

Wenn der Workflow mit nur 4 RIP-Instanzen ausgestattet ist, so müssen Sie sich entscheiden, ob die verfügbare RIP-Leistung zum parallelen Rendern von Produktionsaufträgen oder zum schnelleren Rendern von einzelnen Produktionsaufträgen eingesetzt werden soll.

Durch Aktivierung der Funktion Rasterdaten lokal erzeugen [146] werden die Separationen eines Jobs zuerst lokal erzeugt, bevor sie danach in den Zielordner am Drucker kopiert werden. Wenn die Option deaktiviert ist, werden die Separationen direkt in den Zielordner am Drucker gerendert.

Die Lupe in der Artikel- bzw. Motivvorschau wurde überarbeitet, sodass darin das hochauflösende Vorschaubild angezeigt wird. Ein- bzw. Auszoomen kann durch scrollen mit der Maus erledigt werden.

Druckdateien, die in den Workflow geladen werden, werden standardmäßig geprüft. Die Prüfung liefert einerseits Metadaten – Größe, Farbigkeit, Schmuckfarben u.dgl. – von der Druckdatei und andererseits werden Objekte in den Druckdaten auf fehlerhaften Aufbau geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfung werden hinsichtlich Metadaten in der Motivansicht angezeigt und fehlerhafte Konstrukte in Form von Warnungen und Fehler im Prüfergebnisse-Dialog angezeigt.

Den Prüfergebnisse-Dialog können Sie durch Klick auf die Symbole Warnungen anzeigen bzw. Fehler anzeigen in der Kopfzeile des Dokumentinformationen und benutzerdefinierte Felder Informationsbereichs öffnen. Fehler und Warnungen werden getrennt in den jeweiligen Reitern angezeigt.

Mit Version 1.7.7 wurden im Prüfprofil Zustände, die nicht repariert werden können, als Fehler klassifiziert und Zustände, die durch vorhandene Korrekturen eventuell behoben werden können, als Warnungen gekennzeichnet. Die Benutzeroberfläche für den Prüfergebnisse-Dialog wurde etwas aufgeräumt und die Beschreibungen zu den Fehlern und Warnungen eindeutiger gestaltet..

Abbildung 77: Der Prüfergebnisse-Dialog im neunen Gewand

Ab  Version 1.7.7 kann Push Color [148] als zusätzliche Option in der Druckkonfiguration für Drucker, die diese Option unterstützen, aktiviert werden. Beachten Sie, dass  Druckkonfigurationen mit und ohne aktivierter PushColor Option separat profiliert werden müssen, da sich dadurch der Farbumgang drastisch ändert.

Abbildung 78: Die neue Push Color-Option steht im Druckkonfiguration erstellen-Dialog zur Auswahl bereit

Wird ein Produktionsauftrag mit aktivierter Push Color-Option zum Drucker übertragen, so wird der Befehl »PRT BCP = PC« in das Job-Ticket geschrieben. Mithilfe dieses Befehls wird die Drucker-Software – sofern diese Option von der Druckersoftware unterstützt wird – die korrekten Einstellungen zum Drucken des Auftrags automatisch voreinstellen.

Es werden ab Version 1.7.7 zwei weitere Informationen zum Produktionsauftrag in das LFP/CPD Job-Ticket geschrieben. Sowohl die angewandte DeviceN-Farbkorrektur – ID und Name – sowie der Namen des Produktionsauftrages werden ab sofort in das Job-Ticket geschrieben.

• DeviceN-Farbkorrektur – Falls eine DeviceN-Farbkorrektur beim Übertragen zum Drucker angewandt wurde, wird der Name und auch die ID der Korrektur in das Job-Ticket geschrieben. Die dazu gehörigen Parameter im Job-Ticket sind:
  • WF_CMT=<Name> (<ID>)
  • WF DEVICEN_COLOR_CORRECTION.ID=<ID>
  • WF DEVICEN.COLOR_CORRECTION.NAME=<Name>
• Name des Produktionsauftrages – Beim Übertragen zum Drucker werden bislang alle Sonder- und Leerzeichen im Namen des Produktionsauftrages aus Kompatibilitätsgründen entfernt. Dies führte mehrfach zu Verwirrungen. Ab dieser Version wird der Name des Produktionsauftrages in einen separaten Job-Ticket Parameter geschrieben, damit dieser von der Druckersoftware ausgelesen und angezeigt werden kann. Die dazu gehörigen Parameter im Job-Ticket sind:
  • DPT JOBNAME=<OriginalJobName>_<ID>_<RenderSequnez>_<Seitennummer>
  • Beispiel: Watts Water Pressure Valve TB_228_1_p1

Anzeige von mehrseitigen Jobs in der Drucker-Software: Wird ein Produktionsauftrag mit mehreren Seiten zum Drucker übertragen, so werden die einzelnen Seiten am Drucker in der korrekten Reihenfolge angezeigt. Dafür wurde eine Endung im Job-Namen hinzugefügt. Zum Beispiel: p001, p002, … p100, p101,…

Definition der Reihenfolge von Benutzerdefinierten Felder: Benutzerdefinierte Felder können schon seit einigen Versionen im Workflow angelegt und verwaltet werden. Die Reihenfolge, wie die Benutzerdefinierten Felder im Workflow angezeigt werden, kann beim Anlegen bzw. Bearbeiten dieser festgelegt werden. In dieser Version wurde die Benutzeroberfläche zum Ändern der Reihenfolge überarbeitet und neu strukturiert.

Benutzerrolle ADMIN darf nicht bearbeitet werden: Seit Version 1.7.7 kann die Benutzerrolle »ADMIN« nicht mehr bearbeitet werden. Die Rolle steht bein Anlegen eines Benutzers nach wie vor zur Verfügung. Diese Rolle beinhaltet immer alle Berechtigungen und kann nicht bearbeitet werden.

Anzeige des Materials bei Materialspezifischen Schmuckfarben: In der Liste aller Materialspezifischen Schmuckfarben wird ab dieser Version auch das jeweils dazugehörige Material angezeigt.

Anzeige der internen ID für Montagevorlagen, Druckkonfigurationen, Drucker: Die dazugehörige interne ID wird ab sofort auch für Montagevorlagen, Druckkonfigurationen und Drucker angezeigt. Dies ermöglicht eine eindeutige Kennzeichnung aller Elemente.

Mehrfachbearbeitung von Artikeln in der Liste aller Sammlungen: Ab Version 1.7.7 können in der Liste aller Sammlungen mehrere ausgewählte Artikel innerhalb einer Sammlung zur gleichen Zeit bearbeitet bzw. gelöscht werden.

Artikel-Tags mehrfach bearbeiten: In der Liste aller Artikel können mehrere Artikel markiert und bearbeitet werden. Beim Bearbeiten können ab sofort auch die Tags definiert bzw. bearbeitet werden.

Wickelrichtungen mehrfach bearbeiten: In der Liste aller Artikel können mehrere Artikel markiert und bearbeitet werden. Beim Bearbeiten kann ab sofort auch die Wickelrichtung gesetzt werden.

Erstellen der Farbkonfiguration für einen Drucker: Die Drag & Drop-Funktion für das Erstellen einer Farbkonfiguration für einen Drucker wurde mit dieser Version entfernt. Stattdessen befindet sich nun ein Auswahlmenü mit allen möglichen Farbkonfigurationen basierend auf den existierenden Druckfarbkonfiguration.

Anzeige der Messergebnisse im Workflow: Die Anzeige der Messergebnisse in allen Profilierungsschritten wurde überarbeitet. Speziell die Statistikwerte wurden dabei überarbeitet und im Design angepasst.

Dialog zum Sichern einer Montage: Der Dialog zum Sichern einer Montage wurde im Zuge dieser Version im Design angepasst. Darüber hinaus kann pro Artikel bzw. Motiv entschieden werden ob die Referenz zur Ausgangsdatei (Artikel oder Motiv) erhalten bleibt oder ob das Motiv abgetrennt und eine Kopie der Datei im Produktionsauftrag angelegt wird.

HTTPs Unterstützung im Montage Editor: Der Montage Editor kann ab Version in einer HTTPs-Umgebung geöffnet und verwendet werden.

Verbesserte Anzeige der bedruckten Überlappung im Tiling: Im Tiling kann der Bereich der bedruckten Überlappung optional pro Tile separat definiert werden. Dieser Dialog zum Einstellen der bedruckten Überlappung pro Tile wurde im Design überarbeitet. Der Dialog wird abhängig von der Anzahl von Tiles scrollbar sein. Darüber hinaus ist ersichtlich welche Tiles, welche Werte gespeichert haben und von welchen Tiles diese abgeleitet werden.

Rotation von Anschnitt im Manuellen Montagemodus: Beim Rotieren eines Motivs bzw. Artikels im Manuellen Montagemodus wird der Anschnitt aktuell mit dem Motiv rotiert. Zum Beispiel: Der Anschnitt »Oben« beträgt 10mm. Nach dem Rotieren um 90° befindet sich der 10mm Anschnitt auf der »rechten« Seite des Motivs. Dieser Anschnitt ist jedoch immer noch der Anschnitt an der »oberen« Seite.

Beibehaltung der Rotation beim Ersetzen von Motiven: Wird ein Motiv im Manuellen Montagemodus ersetzt, so wird die aktuelle Rotation des zu ersetzenden Motivs bzw. Artikels beibehalten.

Verbesserung der Funktion »Auf die Höhe bzw. Breite beschneiden«: Die Funktion »Auf die Breite beschneiden«  und »Auf die Höhe beschneiden« wurde im Manuellen Montagemodus verbessert. Die Zeichenfläche wird beim Ausführen der Funktion ab sofort in alle Richtungen (oben, rechts, unten & links) vergrößert bzw. verkleinert.

Messen-Werkzeug unterstützt alle verfügbaren Einheiten: Das Messen-Werkzeug unterstützt seit dieser Version auch alle verfügbaren Maßeinheiten, welche im Workflow unter Administration > Einstellungen > Anzeigeoptionen eingestellt werden können.