In dieser Version wurden im VDP-Editor wieder die Werkzeuge für die Erstellung von variablen Elementen erweitert. Damit werden Konstrukte, die mit Illustrator erstellt werden können, auch im Browser angeboten. Folgende Werkzeuge wurden deshalb in dieser Version hinzugefügt:

Abbildung 1: Neue VDP-Werkzeuge im VDP-Editor

• VDP Bezierkurven-Werkzeug [2] – Damit können Sie durch Klicken auf das Motiv den Startpunkt [7] der Bezierkurve bestimmen und durch jeden weiteren Klick einen weiterem Pfadpunkt [5] erstellen. Wenn Sie dann den Cursor weiterbewegen [6], wird Ihnen in Echtzeit angezeigt, welche Krümmung die gezeichnete Bezierkurve nehmen wird. Schließen Sie den Zeichenvorgang entweder durch Klick auf den Startpunkt – der Pfad wird dadurch geschlossen und eine geschlossene Fläche entsteht – oder durch Drücken der esc-Taste – es entsteht ein offener Pfad – ab. Die Position der einzelnen Pfadpunkte, die Pfadeinstellungen, die Konturfarbe sowie die Farbeinstellungen kann in den dafür vorgesehenen Bedienfeldern bestimmt werden.

Abbildung 2: Ansicht beim Erstellen eines Pfades mit dem VDP Bezierkurven-Werkzeug

• VDP Text-Bezierkurven-Werkzeug [4] – Die Zeichenmethodik ist dem VDP Bezierkurven-Werkzeug gleichgestellt. Der Unterschied besteht bei diesem Werkzeug lediglich darin, dass der Standardtext »Sample Content«  als Platzhaltertext für einen variablen Text auf dem gezeichneten Pfad erzeugt wird. Die Position der einzelnen Pfadpunkte, die Texteinstellungen, die Schrifteinstellungen, die Konturfarbeinstellungen sowie die Farbeinstellungen für das variable Textelement kann in den dafür vorgesehenen Bedienfeldern bestimmt werden.
• VDP-Ellipse-Werkzeug [1] – Damit können Sie durch Klicken und Ziehen auf das Motiv eine Ellipse erstellen. Schließen Sie den Zeichenvorgang durch Loslassen der Maustaste ab. Die Position der Ellipse, die Ellipseneinstellungen, die Konturfarbeinstellungen sowie die Farbeinstellungen kann in den dafür vorgesehenen Bedienfeldern bestimmt werden.

Abbildung 3: Ansicht beim Erstellen einer Ellipse vom Zentrum aus mit dem VDP Ellipse-Werkzeug

• VDP-Text-Ellipse-Werkzeug [3] – Die Zeichenmethodik ist dem VDP Ellipsen-Werkzeug gleichgestellt. Der Unterschied besteht bei diesem Werkzeug lediglich darin, dass der Standardtext »Sample Content«  als Platzhaltertext für einen variablen Text auf der gezeichneten Ellipse erzeugt wird. Die Position der Ellipse, die Texteinstellungen, die Schrifteinstellungen, die Konturfarbeinstellungen sowie die Farbeinstellungen für das variable Textelement kann in den dafür vorgesehenen Bedienfeldern bestimmt werden.

• Schere-Werkzeug – Damit können bereits erstellte Pfade, welche mit dem VDP Text-Ellipse-, VDP Text-Pfad-, VDP Text-Bezierkurven-, VDP Pfad- und VDP Bezierkurven-Werkzeug erstellt wurden, geschnitten werden. Geschnitten werden kann überall entlang eines Pfades oder einer Kurve, sodass die Objekte getrennt werden. Es entstehen separate Elemente, welche weiter verarbeitet bzw. modifiziert werden können.

Die Funktion den längsten Eintrag einer CSV-Datei anzuzeigen wurde in dieser Version vom Adobe Illustrator VDP-Plug-in übernommen und steht somit ab sofort auch im VDP-Editor im Workflow zur Verfügung.

Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie den VDP-Editor für einen Artikel oder ein Motiv.
2. Laden Sie eine CSV-Datei in den VDP-Editor.
3. Erstellen Sie ein variables Textobjekt.
4. Wählen Sie im Reiter Inhalt [8] als Datenquelle entweder Spaltenindex oder Spaltentitel der CSV-Datei aus.
5. Aktivieren Sie die Option Längsten Eintrag anzeigen [9], um den längsten Eintrag der CSV-Spalte in der Vorschau anzuzeigen – dies kann Ihnen helfen, die benötigte Länge des VDP-Elements oder die benötigte Textgröße zu finden, um alle Einträge erwartungsgemäß darzustellen.

Abbildung 4: Der Reiter Inhalt des VDP-Editors mit der neuen Option Längsten Eintrag anzeigen

In Version 1.12.0 wurde für das Montieren bzw. Verschachteln von Motiven mit unregelmäßigen Formen die erste Version für Kontur-Nesting im Montagemodus Nesting implementiert. Mit Kontur-Nesting wird ermöglicht eine optimierte Variante des Nestings zu generieren, indem unregelmäßige Formen ineinander verschachtelt werden. In Version 1.12.1 und 1.12.2 wurde die neue Funktion weiter optimiert und Schritt für Schritt fertiggestellt.

In dieser Version wurden lediglich kleine Änderungen bzw. Verbesserungen im Kontur-Nesting durchgeführt. Dazu zählen:

• Anzeige sowie Übersetzungen von Meldungen während der Ausführung des Kontur-Nestings
• Ausblenden von nicht verfügbaren Optionen – wie z.B. Beidseitige Ausgabe, Strategie, Layout und Anordnung
• Kennzeichnung der bereits vorbereiteten Motive für Kontur-Nesting im Dateimanger und der Motivliste durch Anzeigen eines Symbols
• Anzeige der Höhe und Breite der Montage vor und nach dem Kontur-Nesting

Ab dieser Version existiert ein neuer Reiter Barcode / QR-Code im PDF-Editor. In diesem Reiter können Barcodes bzw. QR-Codes, welche sich bereits im Dokument befinden, ausgelesen und der Inhalt angezeigt werden. Dabei werden bestimmte Informationen ausgelesen und für die Analyse zur Verfügung gestellt.

Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie ein Motiv oder einen Artikel.
2. Stellen Sie sicher, dass das Dokument einen oder mehre Barcode bzw. QR-Code enthält. Die Barcodes bzw. QR-Codes können sich auch unterschiedlichen Seiten befinden.
3. Öffnen Sie den PDF-Editor.
4. Aktivieren Sie den Reiter Barcode / QR-Code.
5. Betätigen Sie darin die Barcode-Infos extrahieren-Schaltfläche [10].
6. Warten Sie bis der Vorgang abgeschlossen ist. Der Vorgang kann abhängig von der Seitenanzahl sowie der Menge der Barcodes /QR-Codes unterschiedlich lange dauern.

Abbildung 5: Ausschnitt mit Ergebnissen aus dem Einstellungsbereich Barcodes und QR-Codes des Reiters Barcodes / QR-Codes des PDF-Editors

Folgende Informationen können ausgelesen bzw. dargestellt werden:

• Anzahl der Barcodes bzw. QR-Codes [11] – Mithilfe der Paginierung können Sie die Details zu den gefunden Barcodes bzw. QR-Codes anzeigen lassen. Der aktuelle Barcode wird auf der Zeichenfläche markiert [16]. Stellen Sie sicher, dass auch Barcodes bzw. QR-Codes auf weiteren Seiten des Dokuments gefunden werden, obwohl auf der Zeichenfläche nur die erste Seite des Dokuments dargestellt wird.
• Barcode-Typ sowie Inhalt bzw. Wert [13] – Es wird Ihnen angezeigt, um welchen Barcode Typ es sich jeweils handlet und welchen Wert dieser repräsentiert.
• Barcode-spezifische Einstellungen [14] – Barcode-Einstellungen wie zum Beispiel die Modulbreite, Strichbreitenreduktion, sowie die Breite und die Höhe des Codes werden ausgelesen und dargestellt.
• Seite [15] – Die Information, auf welcher Seite des Dokuments sich der Barcode bzw. QR-Code befindet wird ebenso dargestellt. Codes, welche nicht auf der ersten Seite des Dokuments liegen, werden auf der Zeichenfläche aktuell nicht markiert.

Wird ein Simulationsdruck, basierend auf einen gewählten Arbeitsfarbarum oder einer gewählten Farbstrategie einer Profilierung, erstellt, so wird der Farbraum des gewählten Materials für den verwendeten Drucker in den Farbraum des gewählten Simulationsprofils überführt. Eine Simulations ist natürlich nur dann möglich, wenn der Farbraum des Materials für den gewählten Drucker in allen Achsen größer ist als der Farbraum des gewählten Simulationsprofils.

Bis Version 1.12.2 wurde bei der Simulation lediglich der Gamut relativ farbmetrisch auf das Siumulationsprofil gemappt. Die Helligkeitsachse wurde dabei nicht geändert, was im Feld  dazu geführt hat, dass ein zu simulierender L-Wert von 9 – z.B. Zielwert von Tiefschwarz in ISO Coated v2 – bei wasserbasierten Tinten – dort kann der L-Wert auch nur 4 betragen – nicht angepasst wurde. Mit Version 1.13.0 wird nun standardmäßig auch die Helligkeitsachse an den zu simulierenden Farbraum angepasst.

Darüber hinaus wird beim Simulationsdruck auf das bei der Profilberechnung neu erzeugte Farbstrategie (ohne Korrektur von optischen Aufhellern) zurückgegriffen, wodurch speziell in den hellen Tönen eine verbesserte Simulation der Farbtöne sichergestellt werden kann.

Um einen Simulationsdruck durchzuführen müssen Sie folgendermaßen vorgehen:

1. Wählen Sie den Menüpunkt Produktionsauftrag aus und öffnen Sie aus der Liste einen bestehenden Produktionsauftrag.
2. Öffnen Sie im Produktionsauftrag den Reiter Ausgabekonfiguration.
3. Wählen Sie eine gewünschte Ausgabekonfiguration für den Produktionsauftrag durch die Auswahl folgender Parameter:
   • Drucker z.B: P5 210 DC Rigid
   • Druckkonfiguration z.B: OPAL_700x1200-1b (1)
   • Material z.B: Cardboard
   • Materialausprägung z.B: 1500 x 1500 mm
   • Farbstrategie z.B: Standard [LFP] (1)
4. Öffnen Sie die Optionen der Simulation [18], indem Sie den Abwärtspfeil betätigen.
5. Wählen Sie unter Art der Simulation [17]aus folgenden Optionen aus:
   • Keine Simulation – es wird keine Simulation/Proof während der Ausgabe erzeugt
   • Farbstrategien des Workflows (relativ farbmetrisch – Simulation) durch Aktivierung dieser Option werden Sie aufgefordert, eine Farbstrategie im darunter liegenden Auswahlmenü auszuwählen. Durch die Auswahl des Druckers, der Druckkonfiguration und des Materials können Sie die Auswahl einschränken. Dort werden Ihnen alle Farbstrategien, welche im Workflow verfügbar sind, zur Verfügung gestellt. Während der Konfiguration wird in der Kopfzeile eine Zusammenfassung erstellt, sodass die Einstellungen auch im eingeklapptem Modus sofort ersichtlich sind.
   • Arbeits- bzw. Ausgabefarbraum (relativ farbmetrisch – Simulation) durch Aktivierung dieser Option werden Sie aufgefordert, eines der vorhandenen Arbeitsfarbraum- bzw. Ausgabefarbraumprofile des Menüpunktes Administration > Einstellungen > Farbmanagement im darunter liegenden Auswahlmenü auszuwählen. Während der Konfiguration wird in der Kopfzeile eine Zusammenfassung erstellt, sodass die gewählten Einstellungen auch im eingeklapptem Modus sofort ersichtlich sind.
6. Vervollständigen Sie die Ausgabekonfiguration, speichern Sie die getroffenen Einstellungen in einer Vorlage ab, und fahren Sie mit der Produktion fort.

Das Zielverzeichnis des Schneidegerätes muss zuerst für den Workflow verfügbar gemacht werden. Dazu muss der Host und die Freigabe im Menü Administration > Freigaben angelegt werden. Details zu diesem Thema lesen Sie in diesem Freigaben einrichten und managen.

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Schneidegeräte.
2. Öffnen Sie durch Klicken auf + Neu den Schneidegerät erstellen-Dialog.

Abbildung 7: Der Schneidegerät erstellen-Dialog mit ausgefüllten Werten zur Anlage des Schneidegerätes GM LC350 Laser

3. Wählen Sie im geöffneten Dialog folgende Parameter aus:
   • Gerätetyp – wählen Sie darin GM LC350 Laser aus.
   • Namen – geben Sie darin einen eindeutigen Namen für das Schneidegerät ein. Sollten Sie zwei Geräte des selben Typs haben, sollten Sie das Gerät auch zweimal mit unterschiedlichen Namen anlegen, um eindeutige Bezeichnungen und Zielverzeichnisse im Workflow vorzufinden.
   • Seriennummer – geben Sie optional die Seriennummer des Geräts ein, was für den Fall, dass zwei Schneidegeräte des selben Herstellers verwendet werden, Sinn macht.
   • Host – wählen Sie den in Schritt 1 definierten Host aus.
   • Zielverzeichnis – wählen Sie das in Schritt 1 definierte Zielverzeichnis aus.
4. Legen Sie den GM LC350 Laser schlussendlich an, indem Sie auf Speichern klicken.

Nach dem Anlegen des Schneidegerätes wird Ihnen im Einstellungsbereich Konfiguration die Standardkonfiguration LC350 – GM Control zur Verfügung gestellt. Diese Konfiguration kann standardmäßig verwendet werden.

Für diese Konfigurationen stehen im Einstellungsbereich Parameter folgende Einstellungen zur Verfügung:

• Barcode Inhalt – definiert den Inhalt des Barcodes bzw. QR-Codes. Dieser kann frei definiert werden. Lesen Sie im Abschnitt 3.1. Name der Schneidedatei und Inhalt des Barcodes der Releasenotes 1.10.0, welche Möglichkeiten zur Verfügung stehen.
• Dateityp – definiert den Dateityp der Schneidedatei. Dieses Schneidegerät verwendet eine spezielle SVG-Datei zur Weiterverarbeitung der Schneidedaten.
• Barcode Inhalt in Dateinamen schreiben – definiert, ob der Inhalt des Barcodes bzw. QR-Codes am Beginn (START) oder am Ende (END) der Schneidedatei angefügt werden soll.
• Schneidedaten horizontal spiegeln – durch Aktivieren dieser Option können die Schneidedaten horizontal gespiegelt an das Schneidegerät übertragen werden.
• Schneidedaten vertikal spiegeln – durch Aktivieren dieser Option können die Schneidedaten vertikal gespiegelt an das Schneidegerät übertragen werden.
• Schneidedaten drehen – mithilfe dieser Option können die Schneidedaten um 0°, 90°, 180° und 270° gedreht an das Schneidegerät übertragen werden.

Weitere Einstellungen zu den Konfigurationen können im Montage Editor vorgenommen und abgespeichert werden. Gegebenenfalls können auch benutzerdefinierte Konfigurationen erstellt und verwendet werden. Mehr zu diesem Thema finden Sie in den Abschnitten Schneidegeräte für den Produktionsauftrag verwenden und Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern.

Abbildung 8: Der Menüpunkt Administration > Schneidegeräte mit einer gültigen Konfiguration des GM LC350 Laser

Bevor der GM LC350 Laser zum Schneiden verwendet werden kann, müssen noch die systemweit angelegten technischen Farben des Workflows den Schneidewerkzeugen zugewiesen werden. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie den zuvor neu erstellten GM LC350 Laser in der Liste des Einstellungsbereichs Geräte aus.
2. Im Einstellungsbereich Schneidewerkzeuge – befindet sich unterhalb der Einstellungsbereiche Geräte, Konfigurationen und Parameter – werden Ihnen alle zur Verfügung gestellten Werkzeuge des Schneidegerätes aufgelistet – in diesem Fall sind dies Farben, welche in der SVG-Schneidedatei verwendet werden können. Diese wiederum können in weiterer Folge in der Gerätesoftware – GM Control – den Werkzeugen des Geräts zugeordnet werden.

Abbildung 9: Der Einstellungsbereich Schneidewerkzeuge mit den möglichen Schneidewerkzeugen des GM LC350 Laser

3. Wählen Sie ein zu verwendendes Schneidewerkzeug bzw. die Farbe des Werkzeugs in der Liste aus.
4. Klicken Sie dann auf Bearbeiten in der Fußzeile des Einstellungsbereichs, wodurch sich der Schneidewerkzeug bearbeiten-Dialog öffnet.

Abbildung 10: Der Schneidewerkzeug bearbeiten-Dialog für das Werkzeug Red, worin systemweit angelegte technische Farben zu einem Schneidewerkzeug gebunden werden können

5. Wählen Sie im Dialog jene technischen Farben aus dem Auswahlmenü Verfügbare technische Farben [19] aus, welche zum ausgewählten Schneidewerkzeug gebunden werden sollen. Sind mehrere technische Farben an ein Schneidewerkzeug zu binden, wiederholen Sie den soeben durchgeführten Schritt. Technische Farben, die bereits an ein Werkzeug gebunden wurden, werden in der Liste nur mehr ausgegraut angezeigt. Die bereits gebundenen Werkzeuge sind im Bereich Zugewiesene Farben [20] aufgelistet.
6. Haben Sie alle verwendeten technischen Farben zu einem Werkzeug gebunden, so klicken Sie auf Speichern, um die Einstellung für die Verwendung des GM LC350 Laser zu sichern.

Wie Schneidegeräte für Produktionsaufträge verwendet werden können, können Sie in den Releasenotes für 1.7.6 nachlesen.

Wenn Ihnen die Einstellungen der Standardkonfiguration nicht zusagen, so können Sie im Montage Editor benutzerdefinierte Konfigurationen erstellen und abspeichern. Wie das gemacht werden kann, wird im Abschnitt Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern beschrieben.

Abbildung 11: Der Einstellungsbereich Registermarken und Barcodes aus dem Montage Editor für das Schneidegerät GM LC350 Laser

Das Zielverzeichnis des »Schneidegerätes« muss zuerst für den Workflow verfügbar gemacht werden. Dazu muss der Host und die Freigabe im Menü Administration > Freigaben angelegt werden. Details zu diesem Thema lesen Sie in diesem Freigaben einrichten und managen.

1. Wechseln Sie in das Menü Administration > Schneidegeräte.
2. Öffnen Sie durch Klicken auf + Neu den Schneidegerät erstellen-Dialog.

Abbildung 12: Der Schneidegerät erstellen-Dialog mit ausgefüllten Werten zur Anlage der Software OptiScout Prepare

3. Wählen Sie im geöffneten Dialog folgende Parameter aus:
   • Gerätetyp – wählen Sie darin OptiScout Prepare aus.
   • Namen – geben Sie darin einen eindeutigen Namen für das Schneidegerät ein. Sollten Sie zwei Geräte des selben Typs haben, sollten Sie das Gerät auch zweimal mit unterschiedlichen Namen anlegen, um eindeutige Bezeichnungen und Zielverzeichnisse im Workflow vorzufinden.
   • Seriennummer – geben Sie optional die Seriennummer des Geräts ein, was für den Fall, dass zwei Schneidegeräte des selben Herstellers verwendet werden, Sinn macht.
   • Host – wählen Sie den in Schritt 1 definierten Host aus.
   • Zielverzeichnis – wählen Sie das in Schritt 1 definierte Zielverzeichnis aus.
4. Legen Sie Optiscout Prepare schlussendlich an, indem Sie auf Speichern klicken.

Nach dem Anlegen des Schneidegeräts wird Ihnen im Einstellungsbereich Konfiguration die Standardkonfiguration OptiScout Prepare 8 zur Verfügung gestellt. Diese Konfiguration kann standardmäßig verwendet werden.

Für diese Konfiguration stehen im Einstellungsbereich Parameter – zusätzlich zu den Standard-Einstellungen – folgende Optiscout-spezifische Einstellungen zur Verfügung:

• Methode der Kompensierung – Standardmäßig wird »2« (Fit to Job) verwendet. Weitere Möglichkeiten: 0 = Best fit, 1 = Best fit (Read all marks), 3 = Fit to Job (Read all marks), 4 = Best fit (SmartComp) und 5 = Fit to Job (SmartComp). Für weitere Informationen, bitte wenden Sie sich an Ihren OptiScout Ansprechpartner.
• Wellenrichtung (Karton) – Standardmäßig wird »0« (Vertikal) verwendet. Weitere Möglichkeiten: 1 = Horizontal. Für weitere Informationen, bitte wenden Sie sich an Ihren OptiScout Ansprechpartner.
• Marken Erkennung – Standardmäßig wird »0« (Circle) verwendet. Weitere Möglichkeiten: 1 = Corners, 2 = Crop marks (Angle), 3 = Symmetrical objects, 4 = Crop marks (Lines), 6 = Edge und 42 = Custom. Für weitere Informationen, bitte wenden Sie sich an Ihren OptiScout Ansprechpartner.

Weitere Einstellungen zu den Konfigurationen können im Montage Editor vorgenommen und abgespeichert werden. Gegebenenfalls können auch benutzerdefinierte Konfigurationen erstellt und verwendet werden. Mehr zu diesem Thema finden Sie in den Abschnitten Schneidegeräte für den Produktionsauftrag verwenden und Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern.

Abbildung 13: Der Menüpunkt Administration > Schneidegeräte mit einer gültigen Konfiguration für OptiScout Prepare

Bevor OptiScout Prepare für Produktionsaufträge verwendet werden kann, müssen noch die systemweit angelegten technischen Farben des Workflows den Schneidewerkzeugen zugewiesen werden. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie den zuvor neu erstellten OptiScout Prepare in der Liste des Einstellungsbereichs Geräte aus.
2. Im Einstellungsbereich Schneidewerkzeuge – befindet sich unterhalb der Einstellungsbereiche Geräte, Konfigurationen und Parameter – werden Ihnen alle zur Verfügung gestellten Schneidewerkzeuge des Schneidegerätes aufgelistet.

Abbildung 14: Der Einstellungsbereich Schneidewerkzeuge mit den möglichen Schneidewerkzeugen der Software OptiScout Prepare 8

3. Wählen Sie ein zu verwendendes Schneidewerkzeug bzw. die Farbe des Werkzeugs in der Liste aus.
4. Klicken Sie dann auf Bearbeiten in der Fußzeile des Einstellungsbereichs, wodurch sich der Schneidewerkzeug bearbeiten-Dialog öffnet.

Abbildung 15: Der Schneidewerkzeug bearbeiten-Dialog, worin systemweit angelegte technische Farben zum Schneidewerkzeug »Thru-Cut« gebunden werden können

5. Wählen Sie im Dialog jene technischen Farben aus dem Auswahlmenü Verfügbare technische Farben [21] aus, welche zum ausgewählten Schneidewerkzeug gebunden werden sollen. Sind mehrere technische Farben an ein Schneidewerkzeug zu binden, wiederholen Sie den soeben durchgeführten Schritt. Technische Farben, die bereits an ein Werkzeug gebunden wurden, werden in der Liste nur mehr ausgegraut angezeigt. Die bereits gebundenen Werkzeuge sind im Bereich Zugewiesene Farben [22] aufgelistet.
6. Haben Sie alle verwendeten technischen Farben zu einem Werkzeug gebunden, so klicken Sie auf Sichern, um die Einstellung für die Verwendung von OptiScout Prepare zu sichern.

Wie Schneidegeräte für Produktionsaufträge verwendet werden können, können Sie in den Releasenotes für 1.7.6 nachlesen.

Wenn Ihnen die Einstellungen der Standardkonfiguration nicht zusagen, so können Sie im Montage Editor benutzerdefinierte Konfigurationen erstellen und abspeichern. Wie das gemacht werden kann, wird im Abschnitt Konfigurationen für Schneidegeräte ändern und speichern beschrieben.

Abbildung 16: Der Einstellungsbereich Registermarken und Barcodes aus dem Montage Editor für OptiScout Prepare

Ab dieser Version wird die Möglichkeit angeboten, entweder einen »statischen Wert« (bisheriges Verhalten) oder eine »Variable« für bestimmte Eingabefelder in Datenkorrekturen zu verwenden. Variable Eingabefelder verweisen auf passende Metadatenfelder (benutzerdefinierte Felder, Material Informationen, Kunden Informationen, uvm.) des jeweiligen Artikels bzw. Motivs.

Eingabefelder in Datenkorrekturen, welche auf Metadateninformationen (Variablen Inhalt) verweisen können, werden in den Dialogen mit einem zusätzlichen Symbol [24] versehen. Durch Drücken des Symbols Statischer Inhalt [24] ändert sich das Symbol auf Variabler Inhalt [23]. wodurch dem Anwender die Möglichkeit geboten wird auf Metainformationen zum Motiv bzw. auf dne Inhalt eines benutzerdefinierten Feldes zu verweisen.

Abbildung 17: Der Beschnitt durch Skalieren erzeugen-Dialog mit Verweis auf ein den Inhalt des benutzerdefinierten Felds Custom Bleed

Abhängig welcher Inhalt für das Eingabefeld in der Korrektur erwartet wird, stehen zwei Möglichkeiten zur Verlinkung des Eingabefelds mit einer Quelle zur Verfügung.

Mit Version 1.13.0 wurden die ersten Datenkorrekturen mit der neuen Möglichkeit variable Inhalte zu Verwenden umgesetzt. Folgende Datenkorrekturen können somit ab sofort mit variablen Inhalten verlinkt werden. Folgende Korrekturen stehen ab sofort für die Verwendung von dynamischen Inhalten zur Verfügung:

Mit Version 1.13.0 wurde lediglich eine weitere neue Korrektur hinzugefügt.

Speziell für die Funktion der Verwendung von variablen Inhalten wurden einige Datenkorrekturen umstrukturiert bzw. verändert. Für nachfolgende Korrekturen wurden in Versions 1.13.0 Verbesserungen sowie teilweise einem Umbau unterzogen.

Ab Version 1.13.0 wird nach dem Update im Workflow System Status eine Warnung angezeigt, wenn

• ein nicht vom System mit-ausgeliefertes Check-in Profil in den Workflow Systemeinstellungen als Standard definiert ist.
• ein nicht vom System mit-ausgeliefertes Check-in Profil für einen oder mehrere Hotfolder verwendet wird.

Abbildung 27: Neue Warnungen im Systemstatus-Dialog, wenn inkompatible Check-in-Profile verwendet werden.

Stellen Sie – wenn möglich – auf die neue Variante des Check--inProfils um, indem Sie unter Administration > Einstellungen > Prüfungen / Korrekturen > Prüfprofile die »V2« Variante der Standardprüfung und -korrektur als Standard definieren und eigene bzw. benutzerdefinierte Check-in-Vorlagen konfigurieren bzw. verwenden. Mehr dazu können Sie in den Releasenotes der Version 1.12.2 unter dem Abschnitt 2.6. Benutzerdefinierte Check-in Vorlagen lesen.

Mit der Vorstellung der Möglichkeit, Benutzerdefinierte Check-in-Vorlagen zu erstellen, in Version 1.12.2, sind die ersten Kundenwünsche hinsichtlich Erweiterung der Prüfmöglichkeiten im Check-in-Profil gleich in der Entwicklung eingelangt. Folgende Prüfungen sind hinzugekommen:

Mit der Vorstellung der Möglichkeit, Benutzerdefinierte Check-in-Vorlagen zu erstellen, in Version 1.12.2, sind die ersten Kundenwünsche hinsichtlich Erweiterung der Korrekturmöglichkeiten im Check-in-Profil gleich auf die Entwicklung eingeprasselt. Folgende Korrekturen sind hinzugekommen:

Die Funktionalität einer Korrektur im Check-in-Profil wurde erweitert.

Vor Version 1.13.0 konnte beim Erstellen bzw. Bearbeiten von Druckkonfigurationen und auch in den Systemeinstellungen des Workflows in Administration > Einstellungen > Allgemein > RIP-Einstellungen die Render-Engine ausgewählt bzw. geändert werden.

In dieser Version wurde die Auswahl entfernt, da nur mehr die Render-Engine HHR verwendet bzw. unterstützt wird. Im Workflow Debug Modus kann das Auswahlmenü dennoch noch eingeblendet werden, um ggf. die Render-Engine für Testzwecke umzustellen.

Während der Verwendung des Messwerkzeugs im VDP-, Impose- oder PDF-Editor kann beliebig ein- und ausgezoomt bzw. auf das Hand-Werkzeug dynamisch umgeschaltet werden. Folgende Tastenkürzel stehen dabei zur Verfügung:

• + – nachdem das Messwerkzeug ausgewählt ist kann durch Drücken der + Taste eingezoomt werden.
• – – nachdem das Messwerkzeug ausgewählt ist kann durch Drücken der – Taste ausgezoomt werden.
• g – durch Gedrückthalten der g Taste wir dynamisch auf das Hand-Werkzeug umgeschaltet, womit der angezeigte Ausschnitt manuell verschoben werden kann.

Wird im Workflow die ImageBox auf Anschnittrahmen gestellt, so ging bislang ein gewählter erwartete Anschnitt verloren. Das Verhalten wurde mit Version 1.13.0 so umgestellt, dass der erwartete Anschnitt, egal welcher PDF-Seitengeometrierahmen für die ImageBox gesetzt wurde,  erhalten bleibt.

In Version 1.12.2 wurde die Workflow Aktivitätsanzeige von Grund auf überarbeitet und mit neuen Funktionen versehen. In dieser Version wurden zahlreiche Übersetzungen in der Workflow Aktivitätsanzeige ergänzt und angepasst. Darüber hinaus wurde das Symbol zum Abbrechen [54] eines Prozesses ausgetauscht, da das Symbol von Version 1.12.2 zu Missverständnissen geführt hat.

Abbildung 39: Der Aktivitäten-Dialog mit neuem Symbol zum Abbrechen von laufenden Prozessen bzw. Prozessen in der Warteschlange

Bis Version 1.12.2 musste Ablehnen eines Freigabereports ein Kommentar hinterlegt werden. Beim Freigeben eines Freigabereports konnte optional ein Kommentar hinterlegt werden. Dieser Kommentar wird beim jeweiligem Freigabereport gespeichert und auch angezeigt.

Ab Version 1.13.0 kann kein Kommentar mehr eingegeben werden, wenn der Freigabereport freigegeben wird. Dies wurde implementiert, um Szenarien wie »Freigeben, wenn Dies und Das noch geändert wird« abzuwenden.

In früheren Workflow Versionen konnten im Montage Editor negative Werte für die Ränder der Zeichenfläche definiert werden. Dieses Verhalten wurde beim Implementieren einer Validierung von Eingabefelder verboten. Ab dieser Version wurde diese Möglichkeit erneut eingebaut, da sich heraus gestellt hat, dass diese Funktion für die eine oder andere Montagevariante Sinn ergeben könnte. Ab Version 1.13.0 können für die Ränder [55] der Zeichenfläche erneut negative Werte vergeben werden.

Abbildung 40: Der Einstellungsbereich Einstellungen im Montage Modus Nesting mit negativen Werten für die Ränder

Ab dieser Version wird in den Workflow Lizenzinformationen im Reiter Lizenz des Systemstatus-Dialogs auch die Anzahl der aktuell angemeldeten und die Anzahl der maximal lizenzierten Benutzer [56] dargestellt.

Abbildung 41: Der Systemstatus-Dialog mit der Information zu den aktuell angemeldeten und lizenzierten Benutzer im Workflow

Zur korrekten Berechnung einer Drucksimulation sowie eines Proofs wird beim Berechnen der Farbstrategien ein Materialprofil mit entsprechender Korrektur der optischen Aufheller sowie  ab sofort auch ein Materialprofil ohne Korrektur der optischen Aufheller erstellt. Letzteres wird zur Drucksimulation als auch zum Proofen verwendet.

Wenn Sie dieses spezielle Materialprofil laden möchten, so können Sie dies im Dialog Verfügbare ICC-Profile herunterladen. Diesen Dialog können Sie einsehen, indem Sie den Menüpunkt Farbe > Profilierung öffnen, in der Lister der Profilierungen die gewünschte Profilierung öffnen und dann auf eine bestehende Farbstrategie in der Übersichtsseite klicken.

Abbildung 42: Der Systemstatus-Dialog mit der Information zu den aktuell angemeldeten und lizenzierten Benutzer im Workflow